燃烧器功率
刚接触燃烧器，请问个关于燃烧器功率的低级问题： 关于燃烧器功率的定义 例如某燃烧器这样标示：燃气/燃油双燃料 燃烧器出力（功率）300万大卡/时 其中的功率到底是按燃烧那种热值的燃料算出来的呢，在选型时是不是还要根据所用燃料换算一下呢？ 另... 展开
关于燃烧器功率的定义
例如某燃烧器这样标示：燃气/燃油双燃料 燃烧器出力（功率）300万大卡/时
其中的功率到底是按燃烧那种热值的燃料算出来的呢，在选型时是不是还要根据所用燃料换算一下呢？
答：表示它的供热量，值和值是表示它能在这个范围应热量，可以调节的，如满负荷供热和负荷供热.
燃烧器功率就是在燃烧某种燃料时每小时能够提供的供热量，与所用燃料有关，低氮燃烧器原理，不同的燃料的热值不同，所以供热量也不同.使用时要根据需要供热量和所用燃料来计算所选用的燃烧器功率!
燃气锅炉如何低氮改造?
:通过更换低氮燃烧器、整体更换燃气锅炉等方式”。
二、低氮燃烧器的种类?
?预混表面燃烧器(目标＜ 30mg/Nm3)
?超低氮燃烧器(扩散分级LLNB，目标＜ 80mg/Nm3 )
?烟气再循环低氮燃烧器(FGR-LNB，目标＜ 30mg/Nm3 )
三、改造注意事项有哪些?
1、燃气锅炉低氮改造要坚持“一炉一策”。
2、燃气锅炉低氮改造是简单的更换燃烧器是一项系统工程。
四、改造完成后如何判断效果?
1、稳定达标这是低氮改造的根本要求。
2、安全可靠是改造的前提。
3、对比改造前，运行热效率下降***少是业主***关心的问题
4、不形成凝结水或可靠排放
5、不形成新的振动源，低氮燃烧器，噪音低。
6、控制协同。燃烧器未形成负荷控制联动
7、装机容量增长(耗电量)
8、价格合理。
锅炉燃烧器的燃烧器烧损原因及对策
答：1 炉膛温度偏高
炉膛火焰中心温度偏高，炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度。这是导致燃烧器烧损的一个原因。
2 炉膛火焰中心偏斜
燃烧器热态试验结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。炉膛火焰中心偏斜，也会导致燃烧器烧损。从一次风管风速丈量结果看，同层四角燃烧器的 一次风喷口风速明显不均，各层喷口一次风速均低于设计值。同层一次风喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧器喷口 的损坏。
3运行控制方面的原因
3.1 煤粉着火间隔太近
3.2 一次风速太小会造成煤粉着火间隔太近。在运行中，控制的一次风总风压太低， 就可能造成着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。
3.3 二次风风速太低也会造成着火间隔太近，造成燃烧器喷口的损坏。
3.4 煤种变化的影响
煤质变好，挥发份进步后，一次风喷口的煤粉着火间隔变近，运行职员未能及时调整好一次风和二次风，长治低氮燃烧器，以适应煤种的变化。
3.5 煤粉细度太细
从两个月的煤质分析报告看，电厂运行煤种的可燃基挥发份在15%～23%，灰份在25%左右，对应控制煤粉细度R90zj应为 14.5%～21%，而运行控制的煤粉细度R90为12%左右，造成一次风喷口的煤粉着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。
3.6低负荷运行时上层一次风喷口冷却不够
在低负荷运行时，未投用的一次风喷 嘴，低氮燃烧器图，几乎处于干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏。
4. 燃烧器设计方面的原因
4.1 材质方面
燃烧器选用的合金钢材料，不能满足锅炉正常运行时燃烧器耐磨损、耐高温的要求。
4.2 结构方面
煤粉浓缩、预热燃烧器的喷口结构设计不够完善，在喷口处产生强烈的热回流造成喷口温度过高，使喷口过热变形、损坏。
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