吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。
热合封口：是一种吸塑封装工艺。用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。
高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，厚片吸塑，形成双泡壳包装。
超声波封口：是一种吸塑封装工艺，PS吸塑，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，PP吸塑，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装。
吸塑包装生产有可能会产生的问题
吸塑片材会因为真空吸塑成型机器达不到所需要的真空吸塑成型温度而无法进行生产(通过机器时无法得到一个光滑平整的表面)，或者是材料的熔体强度太低，会产生太大的熔塌，或者是因为材料与口模黏结得过紧。在加热和成型时易于结晶的热塑性塑料，如CPET是一个例外。CPET是含有结晶成核剂无定形的聚酯。作为一种热成型材料，CPET是完全无定形的，但在适当的工作条件下仍具有快速结晶的特性。其结晶速度与材料的成型温度有关，在170℃时结晶温度更大。CPET晶体的熔程是在255～258℃之间，无定形区的软化温度是在78～85℃，故下列条件可用于CPET的真空吸塑成型。
真空吸塑成型温度为130～135℃，加热时间应尽可能短，尽量少发生结晶，使材料具有理想的可变形性。结晶度高不利于制品的精准度。真空吸塑成型模具必须加热到170℃。在真空吸塑成型过程中(0.6～0.7mm厚的片材用3.5～4s的时间)，材料可以获得25%～30%的结晶度。成型后，制品在60℃下在另一个模具中冷却。CPET真空吸塑成型制品的长期工作温度为220℃，但是必须记住，能在如此高的温度下使用，制品的稳定性取决于结晶度。比如用CPET做成的容器，结晶度也仅仅只有25%～30%。
吸塑泡壳包装又称泡罩，透明面罩，是指以展示、保护、美化产品为目的的透明吸塑包装制品系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET、PVC、PETG和PETGAG，产品包括：面罩、PET插卡泡壳、PET吸卡泡壳、热封双泡壳。
双泡壳：是相对单泡壳而言的，广义上讲，是指所有能***地形成容器将产品和纸卡封装在内的泡壳，包括对折泡壳、三折泡壳、底面套泡壳、半泡壳等。狭义上讲，只是指两层分开的，可以采用高频机和超声波机封边的泡壳（少数也采用化学溶剂封边）。其特点是可以将产品和纸卡密封在两层泡壳里，这种泡壳多用于超市的货架上，一般采用透明度高的PVC、PET和PETG材料。PVC站立式双泡壳，采用高周波热封机封装，芜湖吸塑，在背面的泡壳底部设计了用于站立的泡体。所以该产品既可以挂在货架上，也可以摆在柜台里。PET双泡壳，采用超声波热封机封装，由于受超声波机工艺的限制，只能封点状，所以不能完全密封。但这种封装方式既环保，而且成本相对于PETG较低.
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