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锻件质量问题产生的原因

在现场调査阶段，锻件，主要是调查锻件所用原材料的材料牌号、化学成分、材料规格、材料 保证单上的试验结果，进厂复验的各种理化测试和工艺性能测试的结果，甚至还要查明原材料的冶炼和加工工艺情况。与此同时还应调査锻造的工艺情况，包括锻件应该用的柺料、规格、下料工艺、锻造加热的始锻和终锻温度，所用锻压设备、加热设备、加热工艺、锻造的操作、锻后的冷却方式、预备热处理的工艺情况等。必要时还要调查操作者的情况和环境情况及执行工艺的原始记录。对于在后续工序和使用中出现的锻件质童问题还应调查后续工序的工艺。

锻件锻模的导向方法

摩擦压力机的导向精度差。为平衡模锻过程中的错移力，青海锻件加工厂家，减少锻件错移和便于模具的安装对正，在模具上需要设有导向。常用的有导锁、导销和导柱套几种。回转体锻件的开式模锻，广泛采用环形导锁；闭式模锻时，青海锻件厂商，则是靠凸凹模自身导向。凸凹模之间的间隙值。角形和条形导锁用于错移力较大的锻件或非回转体锻件。导锁的设计要点可参考锤上模锻的有关部分。

锻件工艺的一般设计程序

1、根据产品零件图绘制冷锻件图。

2、计算锻件体积（按锻件名义尺寸加正偏差的二分之一）和重量。

3、设计锻件终锻工步，青海锻件供应商，并计算其体积。

4、确定坯料直径、镦粗长度、镦粗比和坯料长度。

5、设计和计算工步图（所有尺寸均按热尺寸）。

6、计算锻件的锻造压力和模具尺寸，并考虑镦粗长度，***后确定设备规格。

7、模具设计

（1）由设备安模空间尺寸进行总体设计，确定凸模夹持器、凹模体和凹模镶块，凸模及凸模柄等的形状和尺寸。

（2）根据工步图设计模膛。