1.吸塑模具挑选
吸塑包装模具通常是石膏模、铝模以及电镀模三种。
石膏模：将半湿的石膏雕刻成型，再进行烘干做成模具，石膏模的成本低，且容易修改，但是石膏模的精度不是很高，外表不够光滑，还容易碎，所以基本用来打样，小批量的生产吸塑模具。
电镀模：在石膏做成小样的基础上，电镀一层外壳作为电镀铜模，其成本高于石膏模，吸塑包装，但是其外表比较光滑耐用，所以也是较为常见的一种吸塑模具。
铝模：用铝锭利用机械进行加工制成。铝模的精度较高，外表比较润滑且耐用，但是其价格较为贵，一般使用在精度比较高的吸塑产品。
真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，包装吸塑厂，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制品质量得到改进。在许多应用方面，***模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。
但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而***相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。
RET作为使用比较普遍的吸塑材料具有以下几种优点：
综合性能比较好。
吸塑一般都是绝缘体，化学稳定性比较高，在工农业产品中运用比较广泛。
易加工性。
吸塑制品制作有许多加工方法，食品吸塑包装，易于加工，工业自动化的水平较高，而且产品的加工本钱也相对比较低。
吸塑制品的微型化、精细化以及超大型化。
因为在吸塑制品在工业中的运用越来越广泛，pvc吸塑包装，为了满足工业制作的需求，吸塑成型技术在不断提高，开始向微型化、超大型化发展。
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