胶南热处理-万利鑫热处理-接销热处理

超深冷科技:当金属在热处理加硬至冷却过程中， 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体( Austenite )， 在冷却过程时，接销热处理， 由于低温产生压制而形成马氏体( Martensite )， 而由于马氏体的***终转变点 ( Mf ) 非常低， 例如: W18Cr4V ( 高速工具钢 ) 的 Mf 点为超过 -190°C， 因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体， 因而降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命， 同时因为奥氏体的不稳定易发生***转变而导致的体积变化，造成金属碎裂， 再者， 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。

回火是工件淬硬后加热到Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）以下的某一温度，滚花栓热处理，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

回火一般紧接着淬火进行，其目的是：

（a）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；

（b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；

（c）稳定***与尺寸，螺母热处理，保证精度；

（d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的***后一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。[2]

按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

在渗氮零件的整个制造过程中，渗氮往往是***后一道工序，至多再进行精磨或研磨。渗氮零件的工艺流程一般为:锻造→正火(退火)→粗加工→调质→精加工→去应力→粗磨→渗氮→精磨→装配。

氮化前的预热处理包括正火(退火)、调质处理、去应力。

a.正火(退火)，其目的是细化晶粒、降低硬度、消除锻造应力。

b.调质处理，可以改善钢的加工性能，胶南热处理，获得均匀的回火索氏体***，以保证零件心部有足够的强度和韧性，同时又能使渗氮层和基本结合牢固。

c.去应力处理，对于形状复杂的精密零件，在渗氮前应进行1~2次去应力，以减少渗氮过程中的变形。