一体化喷粉室的滤芯一级回收装置将若干只滤芯直接设置在喷粉室操作 口对面构成的一体化喷粉室滤芯一级回收装置是一种较为常见的配置。喷涂生产线让你远离油漆侵害一直以来，除了比油性漆环保性好的优势，水性漆在施工性和亲民性上远逊于油性漆，特别是干燥速度慢，漆膜硬度不稳定的施工缺陷屡屡被油漆工诟病。喷粉操作时，未吸附在待涂装工件上的漂浮粉末随室内空气一同被排风机抽吸，流向操作口对面的滤芯，经过由羊皮纸之类滤料制成的滤芯过滤，粉末被截留在室内，而空气则透过滤芯排至室外。这样，当定时用压缩空气反吹滤芯时，滤芯表面的粉末落入室底的集料盒，即可回收再用。
涂装生产线注意事项
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于重要位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度***超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。喷粉设备可按客户需求定制安装我公司产品主要用于各行各业的单工位喷粉或流水线车间作回收粉末处理的设备。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
喷粉生产线的喷房的分类！
按粉未回收原理分类，可分：布袋回收喷房，滤芯回收喷房，小旋风回收喷房，大旋风回收喷房。满足您的需求，是我们努力的目标，为您提供高品质的产品，满意的服务是我们的责任，也是我们的承诺。现在采用***多的粉体喷房是滤芯回收喷房，滤芯回收喷房，粉体涂料回收率高，清理喷房换颜色快，静电喷粉回收设备厂，回收效果好，***成本不高等优点，所以，滤芯回收粉体喷房，已得到广泛性使用。
氟碳喷涂工艺流程为：
1、前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
2、喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检；多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
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