轮胎撕碎机现场试机-轮胎撕碎机-双星机械(查看)

双轴撕碎机配件输送带知识介绍

输送带是双轴撕碎机生产线中的输送部件，在撕碎机生产线上常常看到，轮胎撕碎机，通过输送带的工作完成废旧材料的上料、输送、出料等工作，有效降低了生产线的人力投入，保证了双轴撕碎机的连续生产。

一、输送带的工作原理

输送带是以橡胶材料为承载和运输的连续输送机械，输送带滚筒在电机驱动下旋转，通过滾简与输送皮带之间的摩捺力带动输送带连续运行，当物料运输到输送带末端后，轮胎撕碎机设备定制，物料被抛下，输送带转向后呈环形方式返回，输送带能连续高线、大倾角运输，既是牵引机构，又是承栽设备。输送带操作安全、使用简单、***简单，运行阻力较小。

二、输送带的特点

输送带可沿水平输送，也可以呈一定倾斜角度运输，使用橡胶棉输送带金属输送时，不同物料的摩擦力不同，湿度也不同，因此输送带倾角也不同。在常规双轴撕碎机撕碎物料中，一般设计向上输送倾角为15°～17°。向下输送倾角为10°～12°。

三、输送带的优势

1.运输能力大，且工作阻力小，能耗低，极大降低人员工作量。

2.由于物料与输送带一起移动。输送机表面磨损相当小，使用寿命长。

3.输送带可根据客户生产定制长度，满足生产需求，节省***。

双轴撕碎机生产线就是通过输送带的相互配合，共同完成撕碎工作，避免人力投料速度不稳定情况，保证生产线24小时不停运转，为生产带来了生产效率的保证。作为双轴撕碎机厂家，双星机械为客户提供的整体生产方案设计，欢迎客户随时来电咨询。

金属撕碎机是一种常见的金属撕碎设备，撕碎力度非常大，适用范围广，同时由于进料口结构的开放性，支持各种大体积、大块金属、铁皮、废旧汽车、摩托车自行车等材料的撕碎，下面金属撕碎机厂家-双星机械为大家具体介绍一下。

金属撕碎机的原理

金属撕碎机设备动力由大扭矩电机提供，并通过皮带轮将动力传输给减速电机，电机采用直连蜗轮蜗杆原理，安装在撕碎机主动轴上，轮胎撕碎机现场试机，通过减速机大小齿轮的降速之后传至撕碎机主轴，使两条对向滚动的刀轴进行相对剪切运动，同时配合机箱主体上的定刀进行工作。动轴上的刀盘交错咬合，当金属材料进入后，同时受到挤压、撕裂、剪切多重机械力的作用，从而使废旧金属得到破碎。

随着国内经济的不断增长，双轴撕碎机2019年的销售业绩也比2018年有显著的提高。双轴撕碎机作为好用的金属撕碎设备，设备特点鲜明，应用范围十分广泛。

双轴撕碎机设备特点

1.采用敞口投料设计。设备采用敞口设计，大大提高设备撕碎物料体积，单位时间撕碎物料更多，可以实现***的排除，不存在设备卡料问题，有效的保证设备的安全运转。

2.采用双轴剪切撕碎。设备通过两条对辊滚动剪切撕碎，撕碎力度强，不会夹料，设备通过对物料的粗碎，可以满足用户的多种生产要求。

3.减速机驱动，动力更强，扭矩大转速低，如废旧自行车、小于8mm的钢板、废旧小汽车都可以直接撕碎，设备转速低，工作无噪音，员工操作更安全，低转速意味着设备损耗小，轴承等部件使用寿命更长，使设备运转更加可靠。

由于双轴撕碎机的这些结构特点，设备运转平稳，生产效率高，但双轴撕碎机还是有一些不足之处需要完善，未来双轴撕碎机的完善方向包括以下这些：

1.进一步提高设备刀具、轴承等配件的质量和耐用程度，保证客户切身利益。

2.进一步改善撕碎箱体技术，轮胎撕碎机型号选择，保证物料撕碎效率，提高金属材料一次性破碎率。

3.完善双轴撕碎机的适用性，保证设备撕碎粒度更小。

4.不断提高双轴撕碎机的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产效率。