机制砂产品级配的主要影响因素就是筛分环节，其中脱水筛的筛孔形状、尺寸及筛面倾斜角大小是影响机制砂质量的关键参数。下面介绍一下在实际生产中如何对脱水筛进行正确的调整和设置：
1) 机制砂生产中有较大含量的石粉颗粒，且对级配要求较高时，不宜选用长方形和圆形筛孔，一般采用正方形方孔筛。
2) 筛孔尺寸的选择直接影响机制砂的质量和生产量。研究表明，筛网尺寸越大生产的机制砂细度模数越大，石粉含量越低；筛网尺寸越小生产的机制砂细度模数越小，而石粉含量越大。据相关学者研究，一般制砂工艺中推荐筛孔尺寸为1.5-3.5mm。
3) 为了使物料达到较好的筛分效率和处理量，根据脱水筛厂家的经验筛面的倾角出厂一般为5°左右为宜。
机制砂的生产过程中会有10%~20%的石粉(75μm的颗粒)，适量的石粉可以改善机制砂混凝土工作性差的缺陷，增大混凝土抗压、抗折强度，脱水筛价格，但石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能，所以要对机制砂进行除粉。
机制砂的除粉工艺是机制砂石粉含量控制的关键，既要机制砂中粉料含量满足不同等级混凝土使用要求，又对级配影响较小，建议采用干法制砂分级机或轮斗洗砂机除粉。北方天气寒冷、干旱、水资源缺乏地区，应多采用干法人工砂石料生产工艺。
优良的机制砂生产工艺、合理的设备选择是生产机制砂质量的保证，决定了机制砂混凝土的性能。通过本文分析，为制备出级配优良的机制砂，应选取合格的母岩，根据母岩情况调整振动脱水筛尺寸，粗碎宜采用颚式破碎机，中碎宜采用反击式破碎机，制砂机宜采用立式冲击式破碎机，除粉宜采用湿法脱水筛除粉，如采用湿法除粉推荐采用轮斗洗砂机和脱水筛配合使用较好。
脱水筛在选矿过程中的重要性
在选矿中，大部分的矿产品含有大量的水分，这些含水量高的精矿运输比较困难，在天气寒冷时，精矿表面会形成一层薄冰，使得运输费用更高，这些含水量大的精矿在炼制过程中会增加功耗，矿石不能很好的充分利用，所以对矿石进行脱水处理是很有必要的，因此研发了矿用脱水筛。矿用脱水筛特点：
（1）筛网采用超高分子聚氨酯材质，脱水筛，耐冲击、耐腐蚀、耐磨等，进料粒度在10mm以下，降低了砂子的流失。
（2）筛箱采用不锈钢材料，直线脱水筛，侧面增加了加强板，整机板材厚，机型不同重量也不相同。
（3）振动电机与给料箱链接处采用高强度螺栓，使之连接的更为紧密，底部的弹簧为橡胶弹簧，大大降低了噪音。
（4）可调整振动器的振幅，以达到更好的脱水效果。
（5）依靠筛上滤层截留细粒和积压脱水。
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