卧式渣浆泵产品特点：采用机械密封，绝大多数零件能够互换，提高使用年限。操作简单，维护方便；此外，卧式渣浆泵机器运行噪音低，震动小；结实耐用，使用寿命长，流道宽敞，耐腐蚀性能好。
卧式渣浆泵产品应用：用于输送矿浆或其它重介质液态加重剂，矿浆浓度大为50%。系冶金、矿山、煤炭、建筑等部门输送矿、泥沙、灰渣不可缺少的设备。主要用于选矿厂输送精矿浆和排尾矿。也可用于选煤厂输送介质，铝厂输送高温易结晶的料浆以及水泥厂输送料浆等方面。
卧式渣浆泵产品原理：是由电动机带动经三角皮带轮转运，而使坚轴下的叶轮顺时针方向调整旋转，矿浆经进料口进入泵室，在叶轮的作用下将矿浆输出。
立式渣浆泵由于它的特殊性而被很多企业所使用，立式渣浆泵特点：采用副叶轮降低叶轮背压，延长密封件寿命。同时，过流部件采用白口耐磨铸铁，抗磨蚀。泵的过流部件及内衬采用耐磨耐腐蚀的鑫海耐磨橡胶，使其寿命更长。此外，立式渣浆泵还具有重量轻，安装方便的特点。
立式渣浆泵原理：由泵体、轴承座、立轴之下端固体连接叶轮在滚动轴承中旋转。轴承座的两端被压盖和滚动轴承压紧，同时必须将轴承的润滑油封住不漏，泵体内上装有电动机支架及电动机，通过三角带转动叶轮在泵室内旋转，利用叶轮的压力把矿浆压出。为了防止矿砂渗入轴承在主轴上装有离心轮。
立式渣浆泵应用：主要应用于输送泥浆、砂浆、矿浆以及类似的含悬浮固体颗粒的液体。如石油钻井泥浆净化系统，选矿厂输送精矿浆、尾矿、煤泥等 。适应于各种矿山、化工、电力、建材、农业等行业输送磨蚀性或腐蚀性渣浆。
看完各自的介绍，我们来总结一下他们的不同点：
1、启动方式：立式液下渣浆泵不用倒灌启动，叶轮位于水下，吸入性能较好，故可以采用较高的转速，在吸入量不足的工况下也能正常工作；卧式渣浆泵需。
2、安装面积：立式液下渣浆泵占地面积小，重量轻，渣浆泵使用单位如占地面积有限，可适当选择立式液下渣浆泵；卧式渣浆泵占地面积大，安装需要占用很大的面积。
3、结构特点：立式液下渣浆泵为单泵壳结构；卧式渣浆泵多为双泵壳结构。
4、维修***：立式液下渣浆泵工作部处于液面以下，维修不便；卧式渣浆泵位于水面以上，维修***方便。
ZJ系列渣浆泵叶轮与前护板间隙的调整步骤如下：
（1）对于中开式托架的渣浆泵叶轮间隙调整
叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整：
①松开托架盖压紧螺母；
②松开轴承箱调整螺钉；
③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。
④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。
⑤松开轴承箱压紧螺母；
⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm为止(大泵取大值)，注意间隙应均匀一致；
⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。
（2）对于筒式托架的渣浆泵叶轮间隙调整
叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应按下述方法调整：
①松开托架压板螺母；
②调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，zjq潜渣泵，直到盘不动为止，注意盘车的方向应与泵的转向一致；
③用划针在托架和筒子的结合部位刻划一直线作为标记；
④调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.75～1.00mm(大泵取大值)，锁紧调整螺母，使转子轴向位置固定；
⑤拧紧托架压板螺母。
渣浆泵类型划分
从叶轮数目划分：单级渣浆泵和多级渣浆泵。
从泵轴与水平面位置划分：卧式渣浆泵和立式渣浆泵。
从吸入进水的方式划分：单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。
从泵壳的结构方式：单壳渣浆泵和双壳渣浆泵。
渣浆泵五大故障排除
1、水泵不吸水或不排水。造成这种故障多数是由于底阀卡死、滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管 漏气等。应逐一进行检查，分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向等进行处理。
2、管道漏水或漏气。多是由于螺帽没拧紧。如果渗漏不严重，可以在渗漏处涂抹水泥浆、湿泥或软肥 皂；如果接头处漏水，可用扳手拧紧螺帽。严重漏水、漏气时，必须重新拆装。
3、水泵剧烈震动。可能是电动转子不平衡或联轴器结合不良。有时轴承磨损、弯曲，转动部位零件松 弛、破1裂，管路支架不牢也会引起震动。应分别调整、加固、检查或更换。
4、叶轮打坏。损坏不大时，可以进行修补。损坏严重时应当更换或镀上硬质合金。完全损坏的，应拆 下叶轮，送维修厂修理。
5、泵轴弯曲。多是由于受冲击负荷，皮带拉得过紧、安装不正确等造成的。如果弯的不严重，可用手 动螺杆器进行矫正，但用力不可过猛，以防完全折断。
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