喷漆线的烘房和喷漆室要求
烘房要求：
1、烘房大小：1.5米×2米×2.5米（深×宽×高）（三台）
2、烘房加热方式：电加热
3、加热温度范围：RT-140℃可调；同时烘房安全性符合有关标准要求。
4、温度波动度：≤±0.5℃
5、温度均匀度：≤±2.5%
6、升温时间：从室温升至温度时间小于60min。
7、箱体表面温度不大于RT 30℃
8、温度过高自动断电，有声光报警及联锁电器控制。
9、材质要求：室体采用钢架结构；加热室内壁为1.2mm不锈钢材料，粉体涂装烤漆生产线，外板采用1.0mm镀锌板，保温层采用
高密度岩棉材料，厚度为150mm。其余符合有关行业标准规范。
10、自动喷漆线的烘房进风口加装空气过滤网，过滤材料要求耐高温180℃以上。
12、在烘房宽度方向一侧开双开门（可开启180度），门向外开启且带锁紧装置；门体材料要求耐高温材料、具有保温效果、密封性好。同时每台烘房内设计合理的推车架（带搁架且搁架可装卸）。
13、烘房加热烘干部分具有调温、数字显示和超温报警、烟雾报警等功能。
14、各烘箱上加装热废气排风管道，烤漆涂装生产线，管道接至需方废气处理系统。
15、烘箱设计合理，便于维修，做工精细，外观精美。
工厂导入自动喷漆设备的目的
一般工厂导入自动喷漆设备是为了便于公司对于生产稳定性管理，减少生产一线员工流失对公司的发展制约，降低员工流失带来的生产效率损失，减少设备对员工健康的影响(健康赔偿及补偿)，云浮烤漆生产线，节省公司生产成本及管理成本;同时也提高生产效率和提高喷涂品质性。
那么工厂对自动喷漆设备有哪些基本要求呢？首先自动喷漆设备密封性能非常好，保证设备作业员工及设备附近作业员工的健康状态不受设备影响;其次排风排气系统良好，保证车间的空气的净化。
喷粉生产线的工艺流程
喷粉生产线的工艺流程为：
工件前处理→喷粉→固化→检查→成品喷粉生产线前所要处理的事情工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
