随着工业的不断发展，热处理炉逐渐被人们所熟知。那么使用热处理炉进行加工时，产生了回火及裂纹的原因都有哪些？下面就由一然环保的小编来为您讲一讲：
产生的原因：
渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，广西热处理炉，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，热处理炉，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。
热处理炉，是工业中比较常见的大型使用设备之一，在使用热处理炉进行加工时，回产生回火及裂纹的情况，北京热处理炉，那么如何才能防止此情况的发生呢？下面就由一然环保的小编来为您讲一讲：
防止的方法：
①淬火后必须经过充分回火或多次回火，上海热处理炉，消除内应力。
②采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不过大。
③热处理炉磨削时先开冷却液，并注意磨削过程中的充分冷却。
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