该系列渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有创新，过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金制造，具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。适用范围：液下渣浆泵选型广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业，主要是用来输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度浆体，其固液混合物重量浓度：灰浆45%，矿浆60%，泵可浸入池内或坑内工作，不需要任何轴封或轴封水。
液下渣浆泵的使用已经非常普遍了，有多级液下泵、长轴液下泵等都是常用的泵，在液下泵的运行中，振动是常见的现象，但是异常振动对设备会造成损坏，所以要了解液下渣浆泵选型的振动与哪些因素有关。
液下泵多用来输送轻油、液化汽等润滑性能极差的液体，有时会因汽化而造成机泵抽空，干磨擦运转，而传统的多级泵多半壳体口环为灰口铸铁，叶轮口环为45号钢，这两种材料均无自润滑性，耐磨强度不高，钢对钢的磨擦系数为0.50～0.80，但若选用石墨对钢，其磨擦系数仅为0.04～0.05，且出现粘着磨损的倾向较小，另外锡青铜，聚四氟乙烯的白润滑性也较好。
此外，对于泵的设计方面也要注意，只有设计得当才能确保性能的良好，提高设备的运行稳定，减少振动。而且液下泵的使用要注意操作正确，一旦发现异常要立即检查。
液下渣浆泵选型运转
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
