1.过滤速度的选择：过滤速度是布袋除尘器选型的关键因素，应根据***或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，圆形布袋除尘器，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料 [3] ：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶***毡。lt;250°C时，选用芳纶诺梅克斯***毡或800g/m2玻纤***毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的***毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚硫醚）***毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰）***毡。 当含尘气体为******气体时，选用防静电绦纶***毡，当含尘气体既有一定的水份又为******气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶***毡。3.控制仪：脉冲布袋除尘器
清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，邢台布袋除尘器，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
布袋除尘器处理风量怎么选
怎样计算布袋除尘器处理风量
布袋的截面积*过滤风速*60==每小时的处理风量（m3/h 处理风量÷过滤风速＝过滤面积 一般袋式过滤风速在3M/秒左右
除尘器的处理风量：Q=S*v S为过滤面积（布袋除尘器滤袋的面积）单位m2，v为滤袋的过滤风速单位m/min。 过滤面积n 乘以过滤风速s m/min乘以60=处理风量V m3/h
除尘器过滤速度：就是除尘器的风量（Q），单位时间内处理含尘气体的体积（m3/h）。
过滤风速(v)：单位面积上单位时间内处体体积，（m/min）。
Q=v*S （风量=风速*过滤面积）
布袋除尘器处理风量怎么选，一般除尘来说，风量算是先决的条件的，例如锅炉除尘，风量一般根据锅炉需要就能定出来。一般除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。
布袋除尘器的风量确定：
1、在确定除尘器的风量时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，脉冲布袋除尘器，否则增加设备***和占地面积。
2、风量单位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿度气量表示的，其中水分则以体积分数表示。
3、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。
4、为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按风量设计袋式除尘器。如果袋式除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，pps布袋除尘器，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的***费用和运转费用。
5、由于尘源温度发生变化，脉冲除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量值。
6、处理风量一旦确定，即可依据确定的滤速来决定所必须得过滤面积。滤速因袋式除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺，根据经验加以推定。
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