PP装饰薄膜生产线介绍
该生产线由5个部分组成，下面分述之：
1、***率的挤出单元
多组分的计量喂料装置--保证客户原料配方的准确性和配方精度；高速混炼、塑化、剪切螺杆设计-----保证客户的超细无机粉料充分的分散均匀，并且材料塑化良好，在挤出机的第4段开有真空排气孔，能够保证原料中的水分及挥发物不在膜片中产生气泡。
2、***冷却定型部分
大直径、大流量、小容量、薄壁***的热传导冷却单元---保证薄膜快速冷却定型。冷却软风箱的设计--对于薄的薄膜来说，***的冷却辊筒足以满足冷却需求。
3、预热深压花系统
设计远红外预热系统---三组远红外预热组件，客户可根据环境温度，膜片厚度自由调节远红外预热温度，保证深压花部分的压花效果及消光效果。
4、全自动收卷系统
旋转式双工位收卷机--配置高精度张力测量辊和收卷张力浮动辊实现张力控制的高灵敏度、高精度控制，保证收卷张力的内外一致性。人性化的人机界面，PP装饰膜机组设备，可随时设定、修改、编程、微调节，操作非常方便。
5、整线控制系统
整线控制系统采用进口电气原件，主要包括进口的***控制单元、人机界面、温控模块；流延挤出部分使用进口直流调速器；流延生产线的速度传送由进口变频器通过现场总线控制，线速度可调，收卷部分使用进口变频控制，整线自动化程度高，操作简单。
流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的薄膜，PP装饰膜机组参数，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度***，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μm 之间，能耐121℃、30min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，多层PP装饰膜机组，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点，而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜，所以在包装薄膜领域占有一定的地位，PP装饰膜机组，CPP 薄膜经过印刷、制袋，用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装，也可与其他薄膜复合后使用，一般作为复合薄膜的内外层材料。应用于各种食品，包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。4、螺杆具备分离、屏障、混炼等功能及特殊硬化处理，具备良好的高产量、低能耗和低温塑化。
?CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。
CPP流延膜的用途：
?服装、针织品和花卉包装袋；
?小袋；外包装；
?文件和相册薄膜；
?食品包装；
?适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。
?CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。
?单层线***较小，适于生产用于花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。
?共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物PP级结构的材料。
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