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工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。精密注塑与普通注塑在注塑压力和***速率上也有区别，精密注塑常采用高压或超高压***、高速***以获得较小的成型收缩率。综合上述各种原因，设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：①采用适当的模具尺寸公差；②防止产生成型收缩率误差；③防止发生注塑变形；④防止发生脱模变形；⑤使模具制造误差降至；⑥防止模具精度的误差；⑦保持模具精度。

任何有模具经验的人都知道冷却对模具的重要性。由于原材料和工人工资的提高，每秒钟的利润减少量生产是不可想象的，但是加速生产周期会导致模具温度的升高，如果没有得到有效的控制。如果发生这种情况，模具会因为太热而无法成型，甚至模具变形也会报废。因此，的航道设计尤为重要，***压铸模具制造厂家，包括航道的布置密度、直径等。模具维修主要是生产过程中的维修和***。模具就像一辆汽车。如果长时间不使用不***，可能会导致模具报废。因此，每次使用模具时，都要对其进行充分的***，尤其是对模制件的防锈和主要运动件的防锈。由于模具在生产过程中需要浇水，所以在安装或拆卸过程中可能会有水供应给模具，所以有必要确保模具干燥后再刷一层油保护。