矿山膏体充填系统中，充填泵输送是实现充填作业的重要环节，在充填站配置并搅拌好的膏体充填料，通过管路输送到井下工作面采空区的充填地点。充填泵矸石充填泵
目前，国内一些采用膏体充填***的矿山由于缺乏对于管路输送系统的研究，经常发生因管路参数设计的不合理，导致管路堵塞、***事故，以至造成充填作业的失败、生产停顿和企业经济损失，困扰着矿山企业和膏体充填开采技术的发展。
矿山膏体充填管路的设计参数主要包括：管路内充填料的流速、管路内径、管路压力、管路壁厚和管路形式。设计时，根据充填系统充填能力，结合充填料的原料组成、充填料的浓度，考虑钻孔立管深度，水平管路长度等因素进行设计。
填充泵检查事项
充填泵正常情况下工作结束停车时，使胶带处在负荷状态下，避免胶带输送机载重启动。停车后重新检查各种保护及各个部位的状况，处理异常现象。在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定要求对如下内容进行检查：
1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
2、泵站的各种设备清洁卫生情况。
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
4、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
5、操作手柄是否灵活可靠，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
夏季是混凝土工程施工的主要季节，由于夏季连日的高温天气给小型混凝土泵车的使用带来很多的问题，膏体充填泵，比如由于温度升高柴油机的润滑油粘度下降，而且动力下降，以至于内部件容易磨损。小型混凝土泵车的发动机、液压系统、电路等都有很大的影响。由于高温导致的设备事故会引起更大的故障发生，所以夏季施工必须做好小型混凝土泵车的***工作。
很多用户对于高温引发小型混凝土泵车的影响认识不足，那么如何在夏季尽量减少高温引发小型混凝土泵车的故障呢，高温下怎么维护小型混凝土泵车呢？先分析一下高温容易引发的故障。
1、高温环境下液压系统经常出现爆管、接头漏油、液压阀卡死、电磁阀线圈烧坏，噪音过大等。在夏季老化的电路由于金属丝的热胀冷缩导致外皮割裂，充填泵，受高温影响plc等控制部件也会出现死机等现象影响运行速度，气温高湿度大的环境下蓄电池通气孔容易堵塞，内部压力过大。
2、小型混凝土泵车在高温下长时间运作会导致润滑系统性能变差，恒驰充填泵，油质变坏，底盘等各部件容易磨损。
3、高温下发动机升温快，经常导致发动机“开锅”使机油黏度下降，导致拉缸、烧瓦等机械故障。高温持续作业加重可冷却系统的工作负荷，降低了零部件的使用寿命。
根据以上分析的故障总结出下面几点高温环境下对小型混凝土泵车的维护方法
1、进入夏季前对设备做一下维修***，发动机更换新的机油，矸石充填泵，检查风扇水泵、发动机等各部件的性能是否可靠，必要时进行维修和更换。
2、持续在高温环境下工作的机械提高使用机油的等级，检查冷却系统、燃油系统是否畅通。更换老化的电线、插头和损坏部件。清理车身的油污、尘土等。
3、检查液压油的质量，对受污染的液压油进行更换。
4、清理液压油箱，减少污染，来回***油箱的散热功能。检查液压系统的管路、散热器、风扇等运作是否正常。
5、操作过程中要注意液压油量要足够，防止管路渗油，防止因为液压管路发生气阻影响设备的灵敏度。
夏季对小型混凝土泵车***要遵循及时合理、面面俱到的原则。
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