实际上，为了改善道夹板的性能，通常在道夹板生产后使用一些淬火工艺。为了加深对淬火过程的理解，让我们看一下道夹板的淬火过程。热处理工艺是道夹板生产过程中的重要环节。本文主要研究轨道夹板淬火余热的自回火过程。结果表明，不同的冷却速度，不同的进水方式和不同的淬火介质停留时间将导致不同的结构和性能。在淬火过程中，冷却速度不一致，温度下降较为稳定，大腰向上的冷却速度均匀，小腰向上的冷却速度不一致，导致结构和力学性能降低属性比大腰向上。与两种不同的淬火余热自回火工艺相比，可以得出结论：大腰高水深大于大腰下水深，水温下降缓慢，结构稳定性和强度高，结构均匀稳定，机械性能优越。
除了连接不同的导轨外，在使用道夹板的过程中还有许多情况。例如，铁路的两端需要在狭窄的空间隧道或桥梁中连接，凸起的轨道夹板需要用于突出的轨道。这些特殊形状的轨道夹板的使用需要根据轨道的实际用途来确定。除了普通的道夹板外，还有一种新型的铁路配件。这种铁路配件也越来越被大家所使用。绝缘道夹板的生产不同于普通道夹板。这种道夹板的生产是由绝缘材料制成的。这种材料与普通金属的区别在于它可以用于电流或雷电。安全无虞。随着铁路轨道的大规模使用和速度的不断提高，铁路轨道面临着越来越多的人工或自然闪电。因此，在铁路轨道上使用绝缘轨道胶合板已经成为铁路的附件，在越来越多的铁路轨道中需要加以考虑。
非标道夹板，道夹板类别中有很多非标准的道夹板产品。这种胶合板有许多种产品。由于铁路轨道的断面和运行速度的不同，许多铁路中使用的轨道夹板的类型是非标准道夹板。是重量的极限，第二是节距和孔数的极限，第三是外观的差异。可以综合这三种特性的差异。可以定制生产此类非标准铁路设备和附件的任务。异型道夹板，异形道夹板和非标道夹板之间的区别在于，特殊类型的异型道夹板的生产基本上是定制的。它主要用于铁路轨道或铁路断面，对铁路轨道外观有特殊的设计要求。
