1， 本机不工作时，应切断打标机和计算机电源。 本机不工作时，将场镜镜头盖盖好，防止灰尘污染光学镜片
2， 本机工作时电路呈高压状态，非***人员，切勿在开机时检修，以免发生触电事故.
3， 本机出现任何故障应立刻切断电源。 设备长时间使用，空气中的灰尘将吸附在聚焦镜下端表面上，轻者会降 低
激光器的功率，影响打标效果；重者造成光学镜片吸热过温以致炸裂。当打标效果不佳时， 应仔细检查聚 焦
镜表面是否被污染。 如果是聚焦镜表面被污染，应卸下聚焦镜清洗其下端表面。 卸下聚焦镜应特别小心， 注意
不要碰坏或摔伤；同时，也不要用手或其他物品触及聚焦镜镜面。 清洗的方法是将无水（分析纯） 与（分析纯）按3:1的比例混合，用长纤维棉签或镜头纸***混合液，轻轻擦洗聚焦镜下端表面，激光雕刻机，每擦试 一面
须更换一 次棉签或镜头纸. 在打标机工作过程中，不得挪动打标机，以免损坏机器. 打标机上不要覆盖 堆或
放其他物品，以免影响机器散热效果。
钢材激光雕刻机中的作用氧气切割
1 在钢材的激光氧气切割中， 对切割区通过传导产生的热损耗分析
在激光切割过程中， 热传导损耗可通过型材吸收的热量来测定。热传导损耗， 以W表示.
令人惊异的特点是， 切割区能量损耗的实际值。所用的激光能量为800W， 但由传导而致的热损耗超过了这一数值， 而不是它的一部分。这里， 能量的输入与输出不平衡的原因就在于氧在切割工艺中所起的作用。氧与低碳钢和不锈钢中的元素结合， 同时释放出相当多的热量( 即， xFe yO →FexOy 热量) 。
2 铁的氧化 在CO2 激光- 氧气钢材切割过程中， 物质转移的主要机理之一是与氧化作用相结合的熔化现象。一般性的概算表明( 作者实验表明) ， 在低碳钢激光切割时， 约有一半离开切割区的铁被氧化为FeO。据此， 可对这种放热反应释放的能量进行估算。这种能量有助于切割工艺， 并可同激光束一起产生切割线。当使用900W 的激光能量时， 氧化作用的平均热量约为600W。
这种能量可由激光本身增加到900W，这也是输入到切割工艺中的能量总和。正如前文所述， 当用800W 的激光能切割低碳钢时， 切割区通过传导的热损耗在厚度超过2mm 时超过800W。因而， 显而易见， 为了进行切割， 氧化过程一定要有可观的热量产生。这一结果表明， 氧化过程约提供了输入到切割区40%的能量， 而激光提供了其余的60%。对于不锈钢， 放出的平均氧化热量约1200W。通常， 可以说， 由铁的氧化作用产生的热量提供了输入到切割中能量的一半。
3 纯度和速度 在获得放热能量的多少方面， 氧气纯度起重要作用。激光氧气切割对于氧气喷气流中杂质级别的微小变化显示出令人惊异的高灵敏度。对于上面给出的工艺一般可归纳出，如果杂质气不引起任何负反应，激光雕刻机多少钱， 则用纯度为98%的氧喷气流进行切割与用97. 75% 的纯喷气流效果几乎相同。但实验表明， 不是这种情况， 并且用98%的氧气可使切割速率降低超过50%。
1.开机前首先检查各部件是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑，然后开机底速动转1~2分钟，观察是否有异常情况，等机床运转正常后方能进行工作；
2.工情况选择刀具、转速、进刀量、加工速度及顺，激光雕刻机，逆铣方向；
3.整个加工过程不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具，在清理石粉时要确保刀具完全停止运转才能清除；
4.作业完毕，关闭电源，清除各部位石粉，杂物。其他相关辅助工具必须放还原处；
5.定期（依使用情况）清理电器箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证机器电路安全，可靠使用；
6.工作台面及导轨每天擦拭干净，不可有石粉、油污杂质等；
7.连续运行要保证冷却水的洁净及冷却机的正常工作，***可以使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高；
8.定期依使用情况）检查机器各部件螺钉是否松动，以保证机器可靠；
9.每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期（每周）对传动系统（X，Y，Z，A，C等轴）润滑加油；
10.机器若长时间不使用，应定期（每周）加油空走，以保证传动系统的灵活性；
11.主轴、工作台和导轨面严禁敲打和冲击，工作台及道轨面不得乱放工具和毛坯及不相关的工件或物品；
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