酸铜染料染出颜色不匀、发花是什么原因？如何解决?
染色溶液温度过低或过高。染色溶液温度过低时，染色性能降低，上色速度减缓，膜层表面易出现发雾、发花不均匀的色调，但适当延长染色时间之后情况会有所改善。
染色溶液温度过高时，上色速度过快，形成上色速度不均匀结果导致表面颜色深、浅不一，对染色深色尚可延长时间予以调整。但染浅色却不允许这样做。
配制染色液时需按以下程序进行配制：
将染料用少量水调成浆状；适当稀释；加热煮沸，使染料充分溶解；过滤、除去杂质；补充水分，达到配方浓度；充分搅匀；测定pH值并调整至工艺范围；调整工艺温度；试染。
酸铜染料染色液的配置决定染色质量
染色的选择和染色液的配置是决定染色质量的两个关键因素。作为染料，至少应满足以下几个点要求。
1、染料应是可溶的，并能以真溶液状态长期保存。
2、染料本身要有足够的分散能力，并对氧化膜孔隙有极强的参透能力。
3、染料能为氧化膜孔隙所吸收，同时有足够的耐光性。
在选择染色槽时应注意有染料与某些金属会发生反应（如铁、铜、铅等），选用铝、陶瓷、PP塑胶等材料来制作染色槽。
酸铜染料染出颜色不匀、发花是什么原因？如何解决?
阳极氧化时电流密度太大。电流密度太大时，获得的氧化膜因膜层加快溶解，电流密度分布不均匀，此时所获得的氧化膜往往难以染出一致的色泽。
阳极氧化溶液温度过低或过高。阳极氧化溶液温度偏低时、如仍按低压配电，则电流密度必然太小。应根据溶液温度进行调节：溶液温度较低时要适当提高电流密度，溶液温度较高时则要适当降低电流密度，否则所获的氧化膜疏松，染色性大为降低、严重时染出的颜色成云雾状，在夹具接触部位更为严重。
