




钢中氧的危害主要表如下:
1.发生搀杂。钢液凝结时,供应硅钙,其间剩余的氧与钢中其他元素联系生成非金属搀杂物,进而***了钢基体
的连续性,下降钢的强度极限、冲击韧性、伸长率等各种力学功能和导磁功能、焊接功能等;
2.构成气泡,钢液中的氧含量过高,在浇铸进程中会再次与钢中碳反响,发生CO气体,然后会使钢
锭(坯)发生气孔、疏松,乃至上涨等缺点,采购硅钙,严峻时会致使钢锭(坯)作废;
3.加重硫的损害。氧能使硫在钢中的溶解度下降,加重硫的***效果,使钢的热脆倾向愈加严重。这就需求运用带有Si、Mn、Al元素的复合物来脱钢水中的氧。
由多元素组成的符合脱氧剂具有脱氧能力强、可明显改善钢液纯净度等优点,因此受到众多研究机构和钢铁企业的普遍关注,成为近阶段脱氧剂领域研制和开发的热点,其中尤以由Ba-Ca元素组成的***钡钙或其它钡系复合脱氧剂应用***广,硅钙报价,部分钢厂已经或正在试验或推广,均取得了显著的综合效果。钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙,不仅与氧有极强的亲和力,而且与硫、氮都有很强的亲和力。所以硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧能力强,脱氧产物易于上浮,易于排出,而且还能改善钢的性能,提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于优质钢。特殊钢和特殊合金生产中。
硅钙合金的使用要点
硅钙合金在生产的时候应该控制好各个元素的比值,而且还应该控制好焦炭的加入量,赣州硅钙,使用生产硅钙合金的设备还应该具有一些要求的,比如生产的条件应该具有比较高的电流和比较低的电压等,还应该具有比较高的极心圆功率以及比较高的炉膛的功率。
保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作,并采用加CaO和BaO处理积渣,使之排除炉外。如大电炉在生产硅钙钡时,可采用热冲铝锭的方法生产硅钙钡铝合金。但这种方法没有用矿石生产硅钙钡铝合金经济效果好。
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