




现阶段世界各国煤矿单体液压支柱均是把装三用阀的柱子电焊焊接在活柱上的,当活柱上升时,实际操作工作人员务必随其升高,非常是针对较高的掘进工作面,实际操作工作人员很不便捷都不安全性;而DWX型系列产品支柱三用阀设在把手体里,当注液时,三用阀不容易随活柱的上升而上升,实际操作便捷,可以信赖。
(1)煤矿单体液压支柱检修和维护费低DWX型支柱的各密封点,均选用了专利权密封赔偿和密封胀紧技术性基本原理。在密封有损坏的状况下板来压的状况下,可维持密封胀紧情况,降低了密封的拆换率,减少了检修和维护费。
(2)应用中性水运作低成本DWX型支柱选用的技术性开展独特表层工艺处理,使煤矿单体液压支柱具备防腐蚀、耐磨损和防泡崩的特性,工作中物质应用媒矿的矿井中性水,确保了办公环境和地表水不会受到环境污染,也确保了矿山生活用水的品质,更确保了矿山衣食住行群体的身心健康,是一种理想化的煤矿开采掘进工作面锚杆支护的节能型商品。
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煤矿单体液压支柱常见密封的设计方案

煤矿单体液压支柱密封件生产厂家给大伙儿详细介绍液压支架常见密封的设计方案关键点液压机械取决于液體介质传送驱动力,机器设备的工作中压力、速率、可用办公环境受介质密封的牵制,密封设备是机器设备的关键构件,全部发电机组的可信性在于密封设备的***能力。
煤矿单体液压支柱选用5%含水量的乳化油介质,煤矿单体液压支柱厂家,润化、防腐蚀特性差,在矿井维修十分艰难,因而对密封件的可接受性及可信性明确提出了更高的规定。液压支架活塞杆密封液压支架的密封就是说安裝在立杆上的活塞杆密封,由于煤矿单体液压支柱的作用是维持支撑点现浇板的波导管压力,煤矿单体液压支柱出售,若活塞杆密封毁坏。
在双伸缩式立杆中,因为內外伸缩式缸的总面积比使压力可达到60MPa或更高,乳化油润湿性能差,因此设计师遭遇的关键难题是密封被挤压和损坏。煤矿单体液压支柱挤压毁坏是由作用在密封上的高压力和摩擦力造成的,与一般 的双作用液压油缸不一样,在那边,密封上的摩擦力与压力方位反过来,而支撑架中摩擦力是由现浇板的压力作用造成的,因此此压力与摩擦力作用方位同样,那样给密封件的防挤设计方案明确提出了更高的规定。


煤矿单体液压支柱工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,通晓操作规程,煤矿单体液压支柱报价,能够按完好标准维护***液压支架,懂得顶板管理方法和工作面作业规程,煤矿单体液压支柱,经培训考试合格并持证上岗。
煤矿单体液压支柱工要与采煤机司机合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。液压支架工要能熟练操作支架,单体液压支柱做到各种操作要快;移架速度要均匀;移架步距要符合作业规程规定;
支架位置要正,不咬架;各组支架要排成一直线;支架、刮板输送机要平稳牢靠;顶梁与顶板接触要严密不留空隙;煤、砰、煤尘要清理干净。支架工必须坚守岗位,严格执行作业规程、操作规程和交接班制度,非支架工不得擅自操作支架,未获得合格证的支架工不得独1立操作支架。
产品从下料、热处理、加工、组装形成了流水线作业,便于生产管理,提高产品质量。主要零件油缸、活柱、柱头全部采用中频流水线热处理,保证了热处理质量,提高了生产率。油缸采用一次推镗滚压工艺,内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体采用了镀锌镍合金技术,提高了抗腐蚀性能,油缸外表面采用静电喷塑处理。具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。
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