路面拌和机-昌吉机械(在线咨询)-拌和机

　随着道路建设，现在拌和机也已经逐步得到了广泛的应用，并且其超高性能得到了广大用户的普遍认可，但是不知我们是否了解，拌和机的刀头影响着它的性能与质量，所以，一旦我们发现刀头受损或者工作效率下降，就要进行更换，为避免大家操作不当，今天小编就向大家介绍下如何更换公路稳定土拌和机的刀头？

　　更换公路稳定土拌和机刀头步骤：

　　1、用手捏住稳定土拌和机刀头刀座底部，顺时针方向将刀座拧下；

　　2、尖嘴钳夹住搅拌刀，用手按顺时针方向旋转上离合器，稳定土拌和机，旋松后就可依次将垫片、华司、搅拌刀取下，再将稳定土拌和机刀轴上的刀轴密封圈及华司取出；

　　3、换上新的刀头，依次将0.8mm的华司，刀轴密封圈装入，注意刀轴密封圈平的一侧要贴着华司，然后将刀座穿入刀轴，依次将0.6mm华司、垫片套入刀轴，***后将上离合器按逆时针方向拧入刀轴；

　　4、将公路稳定土拌和机刀座组件拧入拌合杯。

　　拌和机注意事项：

　　1、清洁刀片和刀杆、刀体上的***基准面，若使用刀垫的应注意清洁刀垫***基准面，必要时要可进行清洗。安装前应仔细检查刀具上***部位是否完好无损。检查刀片的刀尖、刀刃、断屑槽、***面、夹紧孔等部位是否完好。

　　2、检查夹紧机构的灵活性和可靠性，夹紧机构各个零件应保持完好无损。

　　3、使用规定的标准工具或专用工具拆卸和安装刀片，施力要适度，注意螺钉等扳手施力部位的完好程度，以免打滑或施力不当影响夹紧的可靠性。对带有锈蚀的部位，可以适当注入几滴润滑油，以便松锈拆卸。

　　4、在刀片转位或更换安装的过程中，要注意***与夹紧操作的相互配合，即在夹紧时要注意将刀片推向***面，以使夹紧后刀片处于正确的位置。

损耗现象在任何机械设备的运行过程中都会出现，只有了解了之后及时做出合理的预防工作，才能尽量减少和消除它的损耗。在拌和机的运行过程中，液压系统发挥着非常关键的作用，但是它也存在损耗。详细地几种常见损耗介绍如下。　　

1、能量损耗：拌和机工作时是边行驶边作业，负荷变化频繁且变化范围较大。其液压系统工作时存在着三次能量转换，小型拌和机，包括液压泵产生高压油，将机械能转换为压力能；执行装置和液压元件将油液的压力能转换为机械能和热量。整个能量转换和传输过程伴随着能量损失，同时，发动机、泵、阀、负载相互之间的不匹配也会产生较大的能量损失。　　

2、功率匹配能量损耗：设备作业环境和作业对象不同，对发动机的功率需求也不同，发动机的调整特性，发动机万有特性曲线。当发动机和液压泵联合工作时，从发动机调速特性和万有特性可知，发动机每个调速拉杆位置都对应着较佳节能工作点和较大功率点，并以此作为发动机和液压泵和较佳匹配调整液压泵的吸收功率。由于设备工作负载的多变性，使液压泵的吸收功率发生变化，引起发动机转速偏离较佳节点。　　

3、液压源能量转换损耗：液压系统工作时，液压泵体内相对运动部件之间因存在间隙，结合面间密封不严，使液压泵产生泄漏，造成系统功率损失；油液因有一定的粘性，流经泵体内表面时会受到流阻产生能量损失；油液在负压条件下的气穴和在高压条件下的体积压缩产生能量损失；在吸油过程中由于吸油阻力太大、油液粘度大及液压泵转速过高等原因而导致油液不能全部充满密封工作腔等原因产生容积损失，使泵的效率下降。　　

以上就是拌和机液压系统的几种常见损耗，它们会使系统的工作效率变成平时的一半左右，对整体机器的工作效果影响非常大，路面拌和机，或许还会耽误工期。所以研究设备液压系统的节能控制技术就具有特别重要的意义了。

　拌和机生产厂家对拌和机的了解是任何人都比不了的，厂家对拌和机的使用以及故障的维修都有独特的见解，我们发现在拌和机的使用中，定期对轴承进行润滑***工作，可以很好的延长使用寿命。

　　1、润滑脂润滑

　　轴承的再润滑是在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充，同时，将旧油脂清除掉或经由泄油空将旧油脂挤出去。在加入新鲜油脂以前应将注油嘴擦拭干净。如果轴承箱没有注油嘴，则应打开轴承箱盖或端盖，以便取出旧油脂，清理后，补充相同型号的新鲜油脂。

　　2、润滑油润滑

　　定期检查润滑油的油位和油质，一般情况下，正常油位应为设备油位视窗或标示的1/2-2/3范围内。补油方式为油杯的，其显示的油位只代表补油能力，而轴承箱油位是满足运行要求的，油杯中油位低于其总容积的1/4可考虑补油。

　　检查和补油方法，取出少量的润滑油作为样品和新鲜的润滑油进行比较，有能力的单位可考虑进行油质化验，以确保油质合格。如果样品看似云雾状，拌和机，那么可能是与水混合的结果，也就是大家常说的油乳化，此时应该更换润滑油。如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化，应将拌和机旧润滑油进行彻底更换。如果可能的话，使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。