济宁欧科(图)-小型矿用单体液压支柱-矿用单体液压支柱

矿用单体液压支柱在工作面运用时，要认真按要求完成以下操作：

　　1、单体液压支柱工作面禁绝与不同性质的支柱混合运用。

　　2、依照支护规划的标准，严厉注意并查看支护标准质量，确保横成排、竖成线。不合格的支柱一定要查看改正以至更换。

　　3、运用单体支柱的工作面不允许放炮，若工作面有必要放炮时，要有避免损坏单体液压支柱效措施，并报矿总工程师批准。

　　4、工作面支柱，应实行“对号入座”、“ 牌板管理”与顶梁配套运用。

　　5、升柱工作完成后，矿用单体液压支柱，一定要确保支柱到达额外的初撑力。

　　6、如发现工作面支柱“压死”，严禁用炮崩或用机械强行回撤。要打好暂时支柱，经过挑顶办法将其取出。

　　7、矿用单体液压支柱在支设前要用注液枪把单向阀和注液嘴清洗洁净，无煤粉污染物后，再把液枪1刺进三用阀，联结结束，开始供液。

　　8、支设支柱要垂直于顶板。有迎山视点时，迎山视点要适宜（一般是30～50），支设要结实，避免推倒支柱。支柱顶盖与顶梁要触摸紧密平坦。

　　9、升柱时，首先将注液枪1管套于三用阀注液阀上，挂好打针枪口的锁紧套，即可操纵注液枪1手把。高压乳化液经过注液枪向支柱内腔供液，活柱快速上升，直至支柱顶盖与金属顶梁触摸，并紧贴工作面顶板为止。

　　10、液压泵站液体压力要安稳，避免拔除注液枪时支柱卸载阀溢流。

　　11、单体液压支柱注液结束后，注液枪应置于支柱的手把上，或置于支柱的打针嘴上，不能放在底板上，更不能在底板上拖拉，以防煤尘污染。

　　12、采面移杆子时，有必要至少要有两人操作，矿用单体液压支柱供应，一人将准备好的单体放入挖好靠大墙的柱窝内，并事前栽好中顶，此两根单体柱均要用煤填实结实，另一人对老塘侧的单体进行放液卸载，卸载时，要先试放液以观察顶板是否安稳，若顶板不安稳有掉碴现象比较严重时定要先背好顶板，只有待其安稳后，方可将单体全部卸载。

　　13、回柱时，将卸载手把刺进三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀筒与注液体之间的间隙排出，喷在工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下下缩，从而到达回柱的意图。

　　14、工作面切勿用金属物体敲击、铁锤镐击液压支柱各部分，特别是镀铬层，不然产生凹坑，镀层剥落，有损支柱功能以至报废。

　　15、支柱不支护过程中，不能将支柱水平放置作推移千斤顶用特别注意不能以支撑手把作为推移柱千斤顶的支点，不然会大量损坏矿用单体液压支柱。

矿用单体液压支柱操作步骤

一、应用前的提前准备

1.注液枪应与卸压设备联接。卸压后，液体工作压力应是15--19MPa。

2.查验并取出并清理管道管件，注液枪，立柱上的液体，切掉污渍。

3.假如要刚开始应用支柱，请先修建支柱，随后卸载掉以排出来支柱中的气体。

二、运行方法

1.升降路桩： 将注液枪的喷头插进立柱的进液口。保证注液枪的固定不动套筒规格与立柱的进液口联接，以防因液漏而致死。单体液压支柱渐渐地带动注液枪的，使液体进到立柱并升高，矿用单体液压支柱型号，直至立柱牢固地支撑点汽车后备箱。 支柱支撑点部位应垂直平分房顶。不必应对大家在安全性激光切割出入口踏过的安全通道，以防在压下去支柱时喷撒液体损害到大家。挂链。

2.梭门 将提钩插进立柱上装卸货物口的一端。操作工应站起到安全，将勾子移回上板，色谱柱中的溶剂将从进液口排出并坠落在色谱柱上，随后回到色谱柱。 已回到的立柱应储放在反面朝上的头顶，以防划伤。

矿用单体液压支柱选用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过单体液压支柱活柱的内腔作用在顶盖上。增大了二级缸的承载面积。起浮柱塞式与固定活塞式混合运用，既使承载力分配合理，小型矿用单体液压支柱，又处理了大支巨大行程单体液压支柱注液高度难题。整柱重量比国内外现用单体液压支柱减轻15-30%以上，但其作业阻力、作业行程及稳定性安全系数又高于单体液压支柱。作业行程大，运用范围广，每个DWX型规格可代替一般DZ、单体液压支柱2-4规格，便利了单体液压支柱办理，降低了资金投入和办理成本

单体液压支柱

矿用单体液压支柱在一级作业缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难确保的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而形成支柱密封功能实效的事故隐患。大支高单体液压支柱上增设了排气装置，处理了大支高单体液压支柱在中部或底部注液、单体液压支柱内腔排气的难题。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员有必要随其上升，特别是对于较高的作业面，操作人员很不便利也不安全；而单体液压支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作便利，安全可靠。