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弯箍机的减速机大家了解多少？

我相信钢筋弯箍机对于大家并不陌生吧，那么是否更加了解弯箍机中的减速机呢？如果您对这个问题还存在一丝疑惑的话就来看看这篇文章吧。

首先为了让弯箍机的工作达到效率***1高，安装一个减速机是非常有必要的。首先它是钢筋弯箍机中的一种固定结构，外型新颖，涉及到金属机械的加工，有很好的工作稳定性，有固定的固定耳及固定盖，在安装的时候我们可以将固定盖上加一个凸缘，并且把固定耳安放在它的侧边上，这样就可以减速机进入弯箍机内部的时候准确的进入预留的洞孔而且固定住。这种减速机有很长的使用寿命，拆卸非常方便，因此，提高工作效率并不是空话，钢筋数控弯箍机，也就是说它有很强的实用性。

全自动弯箍机设备性能特征：

　　1、全自动钢筋弯箍机生产线，同时具有校直功能，一机两用。

　　2、从盘条原料到箍筋成品一次成型，可加工冷 热高强度盘条。

　　3、生产效率高，相当于二十到三十人工。

　　4、弯箍机设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

　　5、弯箍机节省原材料，在工作中连续成型，没有料头的损失。

　　6、占地面积小，节省空间，可在狭窄的区域作业。

　　7、弯箍机设备维护成本和能耗成本低。

弯箍机齿侧间隙

齿轮传动的钢筋弯箍机齿侧间隙是指一对齿轮在啮合传动中，两个非工作齿廓之间的***1小距离。钢筋弯箍机齿侧间隙的作用是避免相互啮合的齿轮由于制造和安装误差、受力变形和热膨胀而相互卡住，电脑数控钢筋弯箍机，同时还可储存润滑油，有利于散热和减小冲击。侧隙可通过适当的齿厚极限偏差和中心距极限偏差值来保证。

(1)弯箍机齿侧间隙的大小与齿轮模数、精度等级和中心距有关。侧隙值可参阅表7-33。对于一般传动的圆柱齿轮和圆锥齿轮传动，侧隙值为(0.04-0.08)mm，齿轮副齿数和较大时取较大系数值。

(2)弯箍机齿侧间隙的检测方法。

1)压铅法。该法简单、准确，全自动数控弯箍机，应用较多。在两齿轮的齿面间沿齿宽方向均匀放置2根铅丝(***丝丝径不宜超过侧隙值的3倍，长度为15一20倍齿厚)，均匀盘动齿轮，铅丝被咬人、压扁，用手接住该变形的铅丝并应用千分尺测量。压扁铅丝***薄处是工作侧隙值，***厚处是齿顶隙，厚度较大处是非工作侧隙值。工作侧隙值与非工作侧隙值之和为钢筋弯箍机齿侧间隙。

2)千分表法。该法用于较精1确的啮合检测。将一个齿轮固定，另一个齿轮相对晃动，用千分表测出该晃动量即为钢筋弯箍机齿侧间隙。一般要沿齿宽方向检测2一3次，弯箍机，以***1小值认定。可选择不同角度部位轮齿分别检测，比较稳妥。

(3)相应消除办法。对不符合技术要求的弯箍机齿侧间隙，可用修整刮研轮齿齿面与调整齿轮轴相对位置的方法来解决。需提醒的是，上述弯箍机齿侧间隙规定仅作为新齿轮和齿面轻微磨损的旧齿轮安装调试的依据。对于磨损较为严重的旧齿轮，其调整办法要按实际情况确定，但安装后的侧隙值要作检查记录，存人设备档案。