高炉矿渣粉生产|万山矿粉行业***者|枝江矿渣粉

矿渣粉高炉矿渣粉

矿渣微粉可以提高商品混凝土的特性

磨细矿渣微粉磨到一定细度(比表面积) ，才能充分参与水化反应提高活性。矿粉细度大小直接影响矿粉的增强l效果，原则上矿粉细度越大则效果越好， 但要求过细则粉磨困难，成本大幅度增加。综合考虑矿粉的细度以400m2/ kg～600m2/ kg 为佳，从表1 中的试验数据分析矿粉的细度也应为400m2/ kg ～ 600m2/ kg。

但实际应用中，高炉矿渣粉，由于矿渣较难磨细，考虑到磨机效率，矿渣磨细到400m2/ kg～500m2/ kg 已经比较好了。从颁布执行的GB/ T18046 - 2000 标准来看，只要将矿渣比表面积控制在420m2/ kg～450m2/ kg 即可满足标准中S95 级要求。这样，即可满足预拌混凝土公司配制≤C60 混凝土的要求。除非需配制C80 以上的混凝土，否则勿需耗费大量电能生产比表面积600m2/ kg 的磨细矿渣。另外，仅用比表面积作为矿渣粉的质量指标是不够严谨的，因为不同粉磨系统制备的磨细矿渣，即使比表面积相同，其活性指数(特别是7d 龄期时) 也不一定相同。

混凝土在硬化过程中，水泥水化反应产生大量水化热。由于混凝土热阻很大，热量聚集在内部不易散发，高炉矿渣粉价格，而表面散热较快，致使在混凝土内部和表面形成较大温差。这样会导致不均匀温度变形和温度应力， 一旦拉应力超过混凝土即时抗拉强度，就会在混凝土内部或表面产生裂缝。这种温度裂缝是混凝土早期开裂的主要因素之一，往往是贯穿性的***裂缝，对混凝土的耐久性十分不利。

超细矿粉对混凝土抗渗性的改善主要取决于它的两个综合效应；一是火山灰效应，二是微集料效应。火山灰效应；矿渣改变了胶结料与集料的界面粘结强度，普通混凝土的浆体与集料的界面粘结受水化产物Ca (OH) 2 定向排列的影响而强度降低。矿渣微粉吸收水泥水化时形成的Ca (OH) 2 ，并进一步水化生成更多有利的C —S —H 凝胶，使界面区的Ca (OH) 2 晶粒变小，改善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的孔隙率明显下降，强化了集料界面粘结力，从而使混凝土的抗渗性能提高。

微集料效应：混凝土体系可理解为连续级配的颗粒堆积体系，粗集料间隙由细集料填充，细集料间隙由水泥颗粒填充，水泥颗粒之间的间隙则由更细的颗粒填充。矿渣微粉可起到填充水泥颗粒间隙的微集料作用，从而改善了混凝土的孔结构，降低了孔隙率， 并减少了***l大孔径的尺寸，使混凝土形成了密实充填结构和细观层次的自紧密堆积体系，大幅度提高了混凝土的抗渗性能，同时也防止了泌水、离析。

矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第—步骤，也是***重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水（极性分子）中和同体积煤油（非极性分子）中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数lt;1的矿粉叫碱性矿粉。矿渣粉

矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，如铁矿粉，是指将不同类型含铁矿如褐铁矿，磁铁矿等粉碎球磨磁选后，所得的不同含铁量的矿粉，普矿粉含铁为60-68%，超精矿粉为70-72%，而铁粉指相对含铁量比矿粉高，是采用不同加工工艺如还原法、水或气雾化法、机械粉碎法、电解法、熔盐分解法、蒸发冷凝法等获得高品位，并达到使用要求的粒度的颗粒状铁粉。

矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高炉矿渣粉生产，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时对***碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果 。高炉矿渣粉

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矿粉用作混凝土的掺合料能改善提高混凝土的综合性能。其作用表现在

（1）改善胶凝材料物理级配

（2）对Cl-的物理吸附作用