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吸塑包装常用的材料有哪些？各有什么特点？

吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于2mm的叫板材，常用的有:PET硬片、PVC硬片、PS（聚本乙烯）硬片，ABS（工程塑料）。PS硬片密度低，韧性差，燃烧时会产生本乙烯气体（属***气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。

亚克力吸塑的行业主要有以下几点：（1）亚克力吸塑门板系列：欧式、中式门、门套、墙裙板、天花板、扣板等。（2）亚克力吸塑窗帘盒、窗台板、窗套等。（3）亚克力吸塑家具系列：桌面、板凳、台面、货架、厨类（书厨、衣柜）等。（4）亚克力吸塑各种音箱系列制作。（5）亚克力吸塑车、船异形装饰产品加工与制作。

***生产家电外壳2——8毫米厚片特种家电外壳吸塑，产品蕞大成型尺寸为1600*1200*600mm（长*宽*高），厚度可达8 mm。主要采用ABS，PS，PP，PMMA（亚克力），PVC生产注塑类型的吸塑，插卡吸塑包装厂家，主要产品有工业塑胶部件，汽车车塑胶配件，冰箱内胆，饮水机内胆，塑胶外壳，背投电视机后壳，吸塑水果托盘，各种机械面板等，插卡吸塑包装，可以代替注塑产品，塑料厚板材料的吸塑压塑加工和注塑加工相比，不仅模具费用低，而且生产周期短，尤其能够为产品处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小而带来的产品生产成本偏高的难题。PET硬片韧性好，透明度高，燃烧时不产生***气体，属于环保材料，但价格高，

对折吸塑包装也称对扣吸塑，吸塑定制厂家旭康在生产对折吸塑的时候，是由模具上加有扣，做工非常精细，做出产品，插卡吸塑包装价格，两头对直扣上。对折吸塑包装既可以更好的包装产品，又可以让产品看上去还更加美观，必要时还可以打上钉书针。

对折吸塑模具制作，模具成形法成形的塑件外表面尺寸精度较高，一般用于成形深度不大的塑件。如果塑件深度很大时，特别是小型塑件，其底部会明显变薄。多型腔的凹模真空成形比相同个数的凸模真空成形节省原料因为凹模模腔间距较近。

对于要求底部厚度不减薄的吸塑件，可以用凸模真空成形。其原理是首先将被加紧的塑料板材在加热器下加热软化，当加热后的片材首先接触凸模时，即被冷却而失去减薄能力，当材料继续向下移动，一直到完全与凸模接触；然后抽真空开始，边缘及四周都由减薄而成形，凸模真空成形多用于有凸起形状的薄壁塑件，成型塑件的内表面尺寸精度较高。

吸塑包装材料在加热热塑性塑料时，下列都是一些非常重要的影响因素：加热时间；膨胀量和凹陷量；成型温度下成型片材的强度；成型温度范围；成型片材厚度方向的温度梯度。

因为塑料是热的不良导体，加热时间的增长超出成型材料厚度的增长，插卡吸塑包装多少钱，如果在整个加热过程中，在材料的两个表面以材料所能承受的较大温度进行加热(但不***材料)，所需要的加热时间就会缩短。在实际加工中，人们先用能获得的热能进行加热，然后逐渐减少热量输人。作为加热强度和加热时间的函数，用这种方法处理的任何一种成型片材的厚度方向都会产生温度梯度。如果在加热后或者成型过程中，成型材料的温度低于成型温度，要么将不可能进行真空吸塑成型，要么真空吸塑成型制品的质量将会非常差。如果不***材料的话，其内部的温度是无法测量的。因此就需要大量的实际经验，以便正确设置加热参数，如热量单位消耗和加热时间、现代的真空吸塑成型机器、基本设置和加热参数都实现了电脑控制。