单槽超声波清洗机清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。要合理的根据情况选择合适的清洗方式。
1、浸渍清洗
在清洗槽中加入清洗液，将被洗物浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗液的化学作用清洗，所以洗涤能力弱，需要长时间。循环清洗液。
2、喷气清洗
在清洗槽内安装喷气管(多个吸管)，用汽体将清洗液喷射到被洗物上的清洗方式。压力为20kg/cm2以上。
3、喷流清洗
从槽的侧面将清洗液在液相中喷出，靠清洗液的搅拌力（物理作用）促进清涤。洗涤能力比浸渍清洗强。
4、刷洗
在清洗腔室安装刷子、工件有专门的支承或夹具、在清洗剂浸渍或淋润的同时，主要靠刷子与工件的机械磨擦力进行清洗，作为初级清洗、效果直接。
5、超声波清洗
在清洗槽内安装超声波振子，产生超声波能量（数千个大气压的冲击波），将被洗物全部清洗的方式。
6、喷淋清洗
在清洗槽内安装喷淋管，在气相中将清洗液喷射到被清洗物上，压力不足2kg/cm2。
7、减压清洗
在清洗槽内产生负压，由于减压，洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝隙之间。若和超声波作用，清洗效果会大大增强。
8、喷雾清洗
在洗涤槽内安装喷雾管，在气相中将洗涤喷附到被清洗物上的清洗方式。压力2-20kg/cm2。
9、旋转筒清洗
在全自动超声波清洗机槽内安装旋转装置，同时旋转筒体和搅拌被清洗物。多与喷流、超声波洗涤组合使用。
10、摇动清洗
在槽内安装摇动机构，装入被洗物，使之在洗涤槽内上下运动，多与喷流、超声波洗涤组合使用。
超声波清洗机已逐渐取代传统的浸，刷，压力冲洗，振动清洗和蒸气清洗等工艺方法，它的清洗标准是：
1、操作人员的安全保护 供货商应提出对于超声波清洗机操作人员的安全保护要求，并提供安全保护措施。
2、超声波清洗机可靠性要求
（1）要求有严谨、科学的人机工程设计，有效的保证整机的可靠性、稳定性。
（2）要求设计***、技术成熟可靠、结构尽量紧凑、测试精度高。
（3）要求选用的计算机性能优越、配置可靠，操作使用时能够迅速完成运算。
3、可操作性、可维护性要求
（1）要求操作简便、具有良好的人机界面功能。超声波清洗机有显示屏，操作方便。
（2）要求节省能源，维护和使用成本低，力求免维护，外形美观大方。
（3）要求安全性高，使用寿命在10年以上。
超声波清洗机超声清洗的优越性
超声清洗目前已被认识到的优点如下：
高精度
由於超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，故可以应用与任何零部件或装配件的清洗。被清洗件为精密部件或装配件时，超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯的清洗方式；
快速性
超声清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快得多。装配件无须拆卸即可清洗。超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为经济的清洗方式；
一致性
无论被清洗件是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水线上，使用超声清洗都可以获得手工清洗无比拟的均一的清洁度。
