弯箍机加工的时候需要注意哪些事项？
从钢筋弯箍机的外表不难看出钢筋弯箍机的加工方式，在加工的时候，由于钢筋弯箍机有两道加工1口，一道为进一道为出，由于机器是固定在主机上的，所以在插入钢筋的时候不要急着往里面推，应该仔细检查一下机器的松动，以免有安全隐患。同时在加工之前对钢筋弯箍机进行适度的检查，听机器空转的声音判断机器的工作状态，检查机器上是否有残余的琐屑，每次用之前和用之后都需要进行仔细的检查。
下面跟随中神一起走进弯箍机的世界。
钢筋弯箍机，顾名思义，就是用于钢筋弯箍的机器。钢筋弯箍机的内部构造十分简单，由转盘，轴，以及电机，蜗杆，中心轴组成。简单的构造让钢筋弯箍机的生产工艺十分简单。那么，钢筋弯箍机有哪些使用优势呢？
外观。弯箍机采用了特殊的钢板对内部构造进行很好的保护，大型钢筋弯箍机，同时钢板使用的颜色也不尽相同，颜色的多样性让钢筋弯箍机的外观更为的美观，可以配合加工车间的颜色风格一起使用，在细节设计上，钢板采用众多凸起的空隙，方便了钢筋弯箍机在加工时机器的散热，同时带有弯箍的设计可以很好的防止有碎屑进入机器影响机器的使用。钢筋弯箍机还采用了独特的滚轮设计，钢筋调直切断弯箍机，极大的增加了钢筋弯箍机的灵活性，方便了机器的移动。
弯箍机
采用刚性连接弯箍机
安装时，在数控弯箍机底座与混凝土基础之间，可调整数控弯箍机水平的刚性垫铁，同时将地脚螺栓放入基础上的预留孔和数控弯箍机底座的螺栓孔内，先将数控弯箍机初步调整到水平位置，再将混凝土砂浆灌入基础上的预留孔内，待灌入的混凝土强度达到大于80%时，再对弯箍机水平位置进行精1确调整，当达到规定的安装水平后，拧紧地脚螺栓上的螺母，将数控弯箍机和垫铁一起紧固在基础上，并确保不***已达到规定的安装水平。
采用刚性连接的数控弯箍机，弯箍机，一般安装在单独基础或局部加厚的地坪上，基础的厚度与数控弯箍机的质量、精度、刚度、外形尺寸和地质资料等因素有关，其***1小厚度可由埋入基础内的地脚螺栓长度来确定。地脚螺栓预留孔的深度大于地脚螺栓埋入孔内的长度，基础的***1小厚度大于地脚螺栓预留孔的深度。
影响弯箍机加工精度的因素有哪些?
工艺系统中的各组成部分(包括机床、刀具、夹具等)的制造误差、安装误差和使用中的磨损都直接影响工件的数控弯箍机加工精度。也就是说，大型钢筋数控弯箍机，在加工过程中工艺系统会产生各种误差.从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的弯箍机加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，其说明如下:
(1)系统的几何误差:
①机床的几何误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的数控弯箍机加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
②加工原理误差。加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称为加工原理误差。只要原理误差在允许范围内.这种加工方式仍是可行的。
③夹具误差。夹具误差包括***误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。
④刀具的制造误差及磨损。刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的数控弯箍机加工精度。在切削过程中，刀具的切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大、切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和加工成本。
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