一，产品介绍
带式压滤机是从美国引进技术，经消化吸收，开发成功的一种水处理设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等特点，广泛用于各行业固液分离中，其配置的轴承使用寿命长，同时采用高品质滤带，完全确保压滤机的性能和品质。
二、工作原理
带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：
1、重力脱水区
废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝聚剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝聚剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
三、优点
1、自动控制，带式压滤机价格，连续进行
2、能耗低，使用寿命长
3、脱水效率高，泥饼含固率高
4、易于管理，维修方便
5、低噪音，化学剂少
6、经济可靠，营业范围广。
在压滤机使用的过程中，要禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
当压滤机调试正常后，方可进料工作，每班工作前要对整机作***检查。机械压紧传动部件及减速箱须加足润滑油。液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对压系统作—次***清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
压滤机滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒***，达不到预期过滤目的后果。
煤泥现状：原煤泥矿浆量600m3/h，浓度为80%，进入浓密机，加药浓缩沉淀，清水排出回用，底流浓度15%~16%有泵输送到带式真空过滤机内进行真空负压脱水，脱水后的煤泥浓度为60%~65%进入滚筒式烘干机，煤泥由于粘度过大，造成滚筒式烘干机粘壁，无法正常运行。
机器问题所在：
（1）带式真空压滤机，是一种有真空泵抽真空的方式，进行负压脱水，其脱水（抽水）力度小，无法达到煤泥全部干化的目的。并且耗能大。设备损坏率高。
（2）带式真空压滤机是使用环境要求非常严格的设备，泥太多颗粒少造成堵孔，滤带不透水。泥太少颗粒多，滤带上的颗粒形成框架，水又抽（脱）不走。带式真空过滤机使用局限性大。不易运用到能源化工领域。选矿厂精矿脱水使用较多。
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