悬浮式单体液压支柱说白了，在一般单个液压支柱的基本上产品研发，选用柱塞泵悬浮式技术性，使液工作压力在单个支柱内壁立即***在顶盖上，液压机的飘浮力大大的分摊了液压支柱的工作中摩擦阻力，活柱往上的支承大大的减少，进一步提高支柱的可靠性和安全系数，提升了液压支柱的承载力，另外还可以提升支柱的承重高宽比。
悬浮式单体液压支柱的关键零部件材料是啥？
缸套/柱塞泵(液压缸)27MSiMn碳素钢经热处理..其他顶盖基座35-45钢煅造单个液压支柱零配件有什么构件？
单体液压支柱的零配件一般有：液压缸、活柱、把手体、卸载掉把手、三用阀、注液枪、活塞杆、联接不锈钢丝、校准弹黄、顶盖、圆柱销及其单个支柱液压密封件：O型圈、防挤圈、防尘圈、皮碗、J型圈、Y型圈等零配件。
单体液压支柱的抗偏载能力
单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，单体液压支柱型号，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；
而目前正在使用的国内外单体液压支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，单体液压支柱，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。
支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。
根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，矿用单体液压支柱，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。
1、把握好单体液压支柱支架的合理高度：大支撑高度应小于支架规划大高度的0.1米，单体液压支柱厂家，小支撑高度应大于支架规划小高度的0.2米。
2、支架所用的阀组、立柱、千斤顶．均禁绝在井下拆检，可整体替换。
3、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等有必要用专用堵头堵塞，替换时用乳化液清洗洁净。
4、替换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状况下进行，而且禁绝将高压出口对人。
5、禁绝随意拆除和调整支架上的安全阀。
6、液压支架工操作时要把握八项操作要领，即：做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
7、顶板及煤帮存在问题，应及时向班长报告或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；
8、支架有或许歪架、倒架、咬架而影响顶板办理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校对；
9、整理单体液压支柱支架前及两边的障碍物，将管、线、通讯设备吊挂、绑扎整齐；
10、每次移架前都先查看本架管线，不得刮卡，铲除架前障碍物；
11、移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于缩短状况；
12、移架受阻达不到规定步距，要将操作手把置于断液方位，查出原因并处理后再持续操作；
13、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时有必要站在安全地址，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；
14、移架的下方和前方禁绝有其他人员作业。移动端头支架时，除移架工外，其他人员一概撤到安全地址；
15、假顶网下可采用“带压移架”：坚持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要避免刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
16、作业面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，有必要把单体液压支柱支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设备等掩盖好，避免崩坏。移架前，有必要把煤矸整理洁净。
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