济宁欧科(图)-矿用单体液压支柱-单体液压支柱

单体液压支柱应用一段时间后，如未用心维护***和维护***，就会耗损无效。耗损无效的支柱应开展维修，维修后还务必开展工作压力实验，不然因达不上工作中特点就将会引起安全生产事故的产生。因而，凡运送上井的支柱务必连根拆卸，消除煤尘等脏物；对受浸蚀，带黑点的活柱，应开展磨去打磨抛光，三用阀经长期性应用后，密封环脆化，漏水状况比较严重，务必检修并拆换密封环件。对检修的单体液压支柱，应做高压低压、稳压管实验，工作经验收及格后，即可再次资金投入煤矿开采工作面中应用。

加强现场管理，提高公司经济收益，维持工作面支架的一致性。为避免单体液压支柱在应用全过程中，太早毁损乃至报费，降低遗失，加速资金周转，就务必提升现场管理。支柱务必序号，专职人员主抓，班班缴清，另外创建好纪录账表。煤矿开采工作面支架的相对密度，即柱距和排距是历经计算和社会经验证实获得。支架相对密度太密，导致支架粘用率高，实际操作工作人员劳动效率大；单体液压支柱相对密度过稀，矿用单体液压支柱，支架将不可以非常好地锚杆支护顶板，将会造成漏顶安全事故的产生。

常见的控顶距一般为二种：①、“三、四排”控顶，见四回一；②、“三、五排”控顶，见五回二，支柱柱距为0.8m，排距一般为0.8-1.2m。因而，禁止在控顶地区内提早摘柱，遇到或毁坏，无效的单体液压支柱，务必马上修复或拆换。移设皮带输送机发动机，机尾或绞车时必须拆卸周边支架时，务必先架好临时性支架，待移之后，宣布搭建支架。不然将毁坏锚杆支护系统软件的结构力学平衡条件，使顶板下移量提升，造成裂缝，顶板离层下移乃至冒落。

单体液压支柱支护要立即，单体液压支柱初撑力，支架架设要坚固，初撑力要充足。煤矿开采掘进工作面产生后，务必马上挂梁支护，严禁空顶工作。全部的支架务必架设坚固，迎山强有力，并有防倒柱对策，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

以便使单体液压支柱融入现浇板下移的必须，提升支柱的可靠性，单体液压支柱参数，增加支架对现浇板的滑动摩擦力，提升支架系统软件的支护弯曲刚度，务必确保有充足的承受力。柱径为80mm的，其初撑力不可低于60KN；柱径为100mm的，其初撑力不可低于90KN。应用单体液压支柱时，务必初撑力≥80%标准值。针对软岩标准下初撑力的确达不上规定的，在制订对策，考虑安全性的标准下，务必经主要负责人审核。

维持支柱洁净度，避免活塞杆弯折。因单个支柱在应用全过程中，其三用阀、液压缸、活塞杆等构件，常常沾着煤泥、小小石子、油污、锈迹等，那样大大的地危害密封性特性，导致把手、基座或三用阀液漏，支柱全自动卸载掉乱倒。另外掘进工作面严禁应用单体液压支柱顶推溜子，或倒支支柱，用于压溜头，压回柱绞车。当发觉“死柱”时，严禁用怒批，锤砸或机械设备强制减仓。倘若运送时一不小心，猛力敲砸通常会导致活塞杆弯折，液压缸形变。

如何区分单体液压支柱的好坏

单体液压支柱具有很强的支护强度，且安全安稳功用出色，保证了在工作中运用时的安稳和***率功用，操作简略、保护便利，运用寿数持久保证了正常生产。因此，在进行运用过程中可以与其他的顶梁进行协作运用，也可以作主柱运用，运用广泛非常广泛，在其他的领域和工作中也可以运用到，用途广泛。以下是几个辨别单体液压支柱好坏的方法，希望对各位有所帮助。在这里将辨别单体液压支柱质量好坏的简单方法略述一二，给大家一个参考。

一、油缸，油缸有热轧管（经调质）和冷拔管两种，尽管从表面上看冷拔管更光滑、漂亮，但冷拔管经拉伸后硬度会改变，承载压力的能力也会降低。热轧管则不然，需要多少长度下多少料，管壁厚度始终保持不变，承载压力的能力高。

二、油缸的内壁，为了减轻单体液压支柱在使用过程中的腐蚀情况，单体液压支柱，生产制造时会选择在内壁镀铜，其抗腐蚀的能力取决于镀铜的厚度，检查单体液压支柱内壁铜层的厚度，能基本了解单体液压支柱的抗腐蚀能力和使用寿命。

三、活柱体，为了耐磨，活柱体的外壁需要镀铬，没有镀铬的单体很容易磨损，带来一些不安全的因素。

四、是看单体液压支柱的一些小配件，像顶盖、底座等，这些配件的材质、尺寸、厚度能否达到要求也是影响单体液压支柱是否安全耐用的因素，在选购的时候也要留意。