全自动螺母植入机生产流程是由工人手工将铜螺母放入胶壳料然后利用超声波机或热熔机将螺母压入，这样的操作方式带来了许多的瓶颈:
A. 工人需用眼睛远焦判断螺母方位，然后用工具安装螺母到壳料并判断位置，如此反复容易造成视觉疲劳。
B. 螺母压入前需经过一段时间预热(3-6s)，此为工艺所必须，导致效率低下。 速度制约产量，产量制约效益，直接影响利润。
全自动螺母植入机工艺：
系统构成:振动送料部分、加热喂料部分、植入部分、数控机
A. 振动送料部分:操作工只需每班把相应数量的铜螺母投入到振动盘内，系统会自动的把无序的工件变成有序的排列。送料速度为200件/分钟。(解决瓶颈A)
B. 加热喂料部分:铜螺母由振动盘出来后滑入柔性高温管(260℃)内，进入加热区预热后送入机械手上准备压入。(解决瓶颈B)
C. 植入部分:将已加热好的铜螺母植入塑料壳上。
D. 数控部分:通过编程控制X、Y、Z轴驱动电机实现精准***，机械手再把铜螺母植入到相应的位置上。
全自动螺母植入机优点：
A. 数控机的生产效率快、转产快，此机只要一次调试完成之后无论何时转产都非常快捷。只需在相应文件夹找出该产品程序，并放入相应模具就可以使用，而这是热熔机等机械无法做到的。
B. 由于此机压螺母主要是点位控制，所以无论哪种产品只要在此机运行范围460mm×120mm×30mm这个长方体内的所有运行方式都可以由操作工(专门培训)完成编程。
C. 此机是双工位8件产品，只要所用螺母一样，可以在一个工作台上同时加8种不同的产品，这样可以实现一套壳体压好后同时下机的工效。
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螺母植入机工作速度快，研发出高速送料机头，提升工作效率30%以上，零卡料，实现机器零故障：研发出毛刺螺母过滤装置，将带有毛刺的螺母在振动盘端排除掉；精度高，误差比较低：机械结构设计，植入精度可达0.01mm；机头缺料，自动停打：料空停打技术，热熔螺母机，解决了空打难题；为产品稳定性提供基础：整机零部件均采用进口配件，保障了设备的质量和性能。
省成本：不同（型号）螺母，也可以共用一个机台，自动螺母机，只需更换便捷的机头即换即用。
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但是螺母热熔机在使用前需要做的准备工作您知道几个呢？
螺母植入机是针对手机市场实际生产中的一些瓶颈问题研制而成的全自动螺母植入机，有效的解决了一系列的实际问题。使得工艺、产能和质量以及生产成本都有了一个质的飞跃！同时也解放了许多生产线上的员工。那么螺母植入机在使用前需要做怎样的检查呢？下面螺母热熔机小编来为您浅谈；
需检查螺母的电器线路是否是正常的状况下，螺母热熔机并且是否有接触不良以及老化或者破皮的现象；检查油压以及气压是否正常，当机身出现变形或者是松动现象，需检查传动部位的磨损是否正常；检查按钮是否是完好并且使用起来是否是正常的，检查三角皮带有无破损或者出现太紧或者太松的现象。
还要检查设备的润滑油以及冷却油是否充足，如果出现不足就需及时的补充，还要检查各部位的螺栓有无出现松动的现象。记住了吗？
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