小型炭粉挤棒机-四川炭粉挤棒机-兴中机械环保木炭机(查看)

木炭粉成型机的原理简单的说起来，非常容易理解.就是将树枝、秸秆、稻草、花生壳、树干、 棉花秸秆、 茶籽壳、果壳、 杂草、树叶等含有可以生产木炭的生物质纤维的原料填入，经粉碎机粉碎成10mm之内的粉末，全自动炭粉挤棒机，经烘干机烘干使之含水份含量在12%以内，入制棒机经高温，高压使之成型（不加添加剂）后放入炭化炉进行炭化，即成成品机制木炭。也可以将物料粉末直接使用连续式炭化炉高温炭化成炭粉。

生物质燃料及其深加工产品--机制木炭，作为第四大能源资源，是可存储和运输的可再*能源。因此，充分利用可再*能源，对促*我国经济发展和环境保护具有十分重大意义，对个体***商也有很好的利润回报。以上就是木炭粉成型机介绍了， 想了解更多请您咨询我们。

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视频作者：巩义孝义兴中机械制造有限公司

使用煤棒机生产煤棒时，同样的原料、同样的设备，为什么不同的人来操作所生产出来的煤棒质量不一样呢？这与煤棒机成型的质量控制有关，特别是粘合剂和水分的控制，那么，在生产煤棒的时候该怎样控制粘合剂及水分呢?

粘合剂的控制：

使用煤棒机生产煤棒的时候所使用的粘合剂多是腐植酸钠，小型炭粉挤棒机，由于它本身就是一种煤炭，所以加入量的大小不会引起煤棒中固定碳含量太大的变化，但粘合剂含量高低是影响煤棒质量好坏的主要因素之一，四川炭粉挤棒机，其含量一般控制在2%左右。

水分的控制：

使用煤棒机生产煤棒的时候总体来说水分的含量越低越好，环保炭粉挤棒机，由于北方冬季气温常低于0℃，煤棒机生产的新鲜煤棒含水量高，容易迅速结成冰块，因此须配备烘干装置，而靠烘干设备，由于煤棒的生产量及消耗量都比较大(对年产合成氨能力100kt的厂家来讲，煤棒的年消耗量在150~160 kt)，烘干煤棒需要的热量也较多，如果没有可靠稳定的热量来源想把水分含量降得很低是很难达到的。

使用煤棒机生产煤棒关键的因素就是粘合剂和水分，只要把这两方面的因素控制好，那么使用煤棒机生产出的煤棒的质量就会合格。

了解过木炭粉成型机设备生产流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干机烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之间，因为这样的原料加工出来的半成品木炭是好的，太干或太湿都是不易成型的，会导致半成品木炭出现裂纹或断棒等问题。

有的客户有时也会遇到这样的问题，原料烘干达到标准要求了为什么还会出现以上问题呢？在这里兴中机械告诉您，有可能是您的原料烘干后没有及时制棒，间隔时间长了甚至是隔天才制的棒，这些也会造成以上问题。

我们都知道空气中是含有相应的水份的，这个随天气和地域的不同湿度也不太一样。而烘干后的原料虽说当时是达到了标准，如果您立即制棒这个没有问题，可是如果您不进行下一个流程，长时间的让原料暴露在空气中，它是会吸收空气里的水份的，时间越长附着的湿度就越大，可能就会超过标准含水量要求，这样就会不利于制棒机的加工成型了。那么烘干后的原料多长时间内加工完比较好呢，我们通过客户的多方回访总结了一下，烘干后的原料在6小时以内进行制棒，超过6小时就会有一些影响了。所以说客户朋友们不仅要在烘干时注意原料的含水量，还应该注意烘干后的原料不要错过了制棒时间。