




集中润滑系统使用注意事项
定期检查安全阀及各润滑部位
定期于系统运行时检查安全阀是否存在溢出润滑脂现象或各润滑点是否有新鲜润滑脂出现是很有必要的。如安全阀溢出润滑脂或无新鲜润滑脂出现则表明系统已产生故障,如电动润滑泵损坏、安全阀压力调定不当、各级分配器、管路堵塞等,此时某些润滑部位已不能得到有效润滑,集中润滑系统报价,应立即停机检查,待排除故障后方可继续使用。
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节约80%润滑脂成本
手工润滑一般间隔10-20天注油一次,起重机集中润滑系统报价,每车每年用于底盘润滑的油量约15-20Kg,使用车辆集中润滑系统如按车辆营运12小时自动注油一次计算,每车每年需油脂仅为3Kg左右,可节约80%的润滑脂成本。
手工润滑,润滑效果无保障,车辆润滑不良则潜在多种安全隐患,如制动凸轮轴润滑不良则易导致制动蹄片回位不彻底而使摩擦片过快磨损,影响制动效果,严重时使制动鼓-轮辋过热,引起轮胎过早损坏,甚至发生爆胎事故。使用车辆集中润滑系统,能确保系统各润滑部件得到适时有效的润滑,显著提高车辆行驶的安全性和舒适性,70T矿车集中润滑系统报价,其所产生的社会效益不可估量。
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集中润滑系统的特点
传统的设备及车辆手工润滑方式受其注脂方式、***规范及人员责任心等因素影响,存在诸多不足之处,如①注脂间隔周期过长;②注脂量不易控制,油脂过多,摩擦副会因散热困难而受损;油脂过少,摩擦副易因干摩擦而受损;甚至部分润滑点被人为遗漏;③黄油嘴外露,注油时易将尘沙带入,加速摩擦副的磨损。
车辆集中润滑系统是依据车辆在运行条件下各润滑点油脂润滑需要而设计的,柱塞泵集中润滑系统报价,实现了车辆在行进中适时加脂润滑和对润滑状态的实时监控。车辆集中润滑系统定时定量、安全***、省工降费、延长车辆寿命等多方面优越性能,降低车辆的运营成本,提高车辆的安全性及舒适性,符合企业"成本有效,安全舒适"的经营理念。
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