铝铸造过程中，浇不足多半发生在制造复杂的薄壁零件的情况下，产生的原因有很多方面，比如说铝铸造时金属的浇注温度太低，浇注过分缓慢以致型中的金属过冷，所以不能充满铸型；由于金属中的***杂质，溶解气体及非金属遗留物等含量增多，致使金属的流动性不足。
另外，铝铸造中浇不足与浇注系统的尺寸不正确或发生***，致使金属液不能畅通地流入型腔；浇注用的包中的金属量不够或浇注时金属流发生中断；铸型发生漏箱，不能在短时间内堵塞住而造成残缺；当采用金属型时，预热温度不足，致使金属特别是浇道中的金属液过冷。
铝合金压铸件的流体抛光技术需要依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
磁研磨抛光也是铝合金压铸件加工中涉及到的抛光技术之一，利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，加工的表面粗糙度可达到ra0.1μm。
铝合金压铸件为了提高表面粗糙度，需要采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，激光精密加工，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，这对经车、铣、电火花及线切割等工艺加工后的模具粗糙表面抛光效果明显，十分有效。
为了防止铝铸造浇不足的形成，广元精密加工，首先就要设法提高铝铸件液体金属的温度，使金属过热，能提高它的流动性；并可使金属包留物的析出，必须减少金属中难熔的非金属包留物，否则由于它们的存在将使金属的流性降低，适当控制金属的成分，部分增大其流动性。
其次，在铝铸造改进内浇口的设计，使金属液在型腔内流动距离缩短或放大内浇口的截面积，使铁水在型腔内的流动速度加快；浇注时间缩短并在金属液流汇合处设置溢流孔，其作用能使型内空气容易逸出，也能使过冷的部分铁水溢出。
另外，铝铸造的浇包中应有足够的金属量，以利填满铸型，精密机械加工，在浇注时金属流应不中，精密加工厂家，均匀地流入型腔；手动浇包浇铸小铸型时，浇包距浇口的高度一般不应大于100厘米，吊式浇包不大于300厘米。
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