比较两张显微照像,更能够直观地看到液相在球团矿固结过程中的作用。(a)图为酸性球团矿、由于脉石***,而且是石英(SiO2),几乎没有液相。球团矿固结全靠赤铁矿颗粒之间形成晶键,以及赤铁矿的再结晶和晶粒长大。从照像可以清楚地看到不规则的赤铁矿晶粒和气孔。(b)图为自熔性球团矿,焙烧时产生一定数量的液相,赤铁矿在液相中结晶发育比较完整,缝隙中被冷凝的液相充填起来。由于液相表面张力作用的结果,氧化铁皮粘合厂家1,气孔大而且多呈圆形。
磁铁矿固结机理
磁铁矿精矿是生产球团矿的主要原料,用它制成的球团矿固结机理如下:
磁铁矿氧化形成赤铁矿微晶键以及微晶长大和再结晶。磁铁矿在200℃下便开始氧化。从颗粒的表层开始,由Fe3O4转变为Fe2O3,生成Fe2O3微晶。在相邻的颗粒接触处,新生的Fe2O3微晶具有高度迁移能力,促使它们结合在一起,形成微晶键,又叫做“晶桥”,见图4(a).当温度升到600℃时,只要氧化气氛充分,新生的晶键已有一定的强度,使球团矿形成一个硬壳。温度继续升高,在高温下保持一段时间,氧化从球团矿表层向内部推进,就一个颗粒而言,氧化向中心扩展,直到全部氧化成赤铁矿。在高温下,赤铁矿微晶长大并重结晶,使颗粒结合成牢固的整体,见图4(b)。










河北火云生物科技有限公司***生产金属粉末粘合剂,锰矿粉球团粘结剂,氧化球团粘结剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,轻烧镁砂球团粘结剂等。
冶金矿粉及含铁尘泥球团粘结剂项目
我公司研制的球团矿粘结剂是采用高分子化工原料、催化剂、表面活性剂等配置而成。
1.高分子球团粘结剂(纯胶),物料含水量小于2**、品味下降0.3**,温水调制度,能随水渗透,与其他物质混合时,分散性、渗透性非常强,有助于脱膜,提高生球产量,当胶体水分蒸发时,胶体粒子能牢固附在物体表面,氧化铁皮粘合剂,形成**的粘结性,可提高球团的抗压强度, 降低球团的膨胀系数。抗压强度≥2000N
1.复合型球团快速粘结剂(物料含水量小于6**,须加入5—8**的干燥剂/吨,热水调制)胶粒能迅速填充在物料颗粒的间隙中,因其塑性使生球表面形成坚硬外壳,当生球收到冲击时不至于破碎,提高生球的落下强度。抗压强度≥2000N。
2.锈化球团粘结剂(物料含水量小于5**,冷水调制)该粘结剂是由化工原料配制而成,是冷固球团产生化学反应,使球团固结、氧化、干燥、不降低球团品位。球团必须加入5—10**生铁屑。抗压强度≥1500N。
3.焦末及非金属粉末成型粘结剂,该粘结剂具有耐温性能(1000℃),成型强度高,固定碳降低小于0.3**,氧化铁皮粘合剂大图2,化学活性强。抗压强度≥1000N,转鼓≥75**。



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赤铁矿球团矿的固结机理,与磁铁矿的有很大不同。在氧化气氛下焙烧固结,赤铁矿不会再氧化,而且没有晶形的转变,因此固结较困难,要求更高的温度,比焙烧磁铁矿球团矿的能耗几乎高出一倍。
早在五十年代,有人研究证明,用赤铁矿做成的球团矿,焙烧至1270℃,仍然不能固结,抗压强度几乎和生球一般,但升温到1290℃,其抗压强度激增至500千克力/个球(4903.325牛/个球)。从显微镜下观察,并未发现液相。由此判断,赤铁矿球团的固结机理,是一种简单的高温下晶粒长大和再结晶的过程。所以在以后的工业生产中,赤铁矿球团的焙烧温度都采用1300℃左右。
高温能使赤铁矿分解,成为磁铁矿,在空气中它们分解温度为1383℃。随着焙烧介质中氧分压下降,赤铁矿的分解温度降低。根据这个原理,赤铁矿球团另一条固结的途径是,首先用高温、低氧使赤铁矿分解生成磁铁矿,然后再降低焙烧温度,提高介质中氧的分压,使球团矿按磁铁矿固结方式,进行焙烧固结。



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