近几年，激光打标机在工业激光加工中应用越来越广泛，面对市面上不同的产品标记需求，便产生了不同类别的激光打标机机型，大众群体都统称为激光打标机，有一部分称为激光镭雕机，激光镭射机，激光雕刻机，激光刻字机等等。
下面超越激光小编就给大家介绍一下普遍的激光打标机类别：
一，按行业专用机型来分：
1，紫外激光打标机
紫外激光打标机是属于冷光或UV激光标记，是较为前景的机型，很多产品光纤激光打标机标刻不出来满意的效果紫外激光打标机一般都能标刻出来。打印出来的文字、图案等，会更加精细、清晰，主要应用于企业对文字、图案等要求更高的主品市面上常用的紫外激光器有3W、5W、7W、8W、10W、15W。
2，光纤激光打标机
是目前应用广泛的机型，它采用光纤激光器输出激光，再经高速扫描振镜系统实现打标功能，光纤激光打标机电光转换效率高，采用风冷方式冷却，整机体积小巧，输出光束质量好，可靠性高，节能，可雕刻金属材料和部分非金属材料。主要是应用于对深度、光滑度、精细度要求较高的领域，如手机不锈钢饰片、钟表、模具、IC、手机按键等行业，位图打标，可在金属，塑料等表面标刻出精美的图片，且打标速度是传统的代灯泵浦打标机、第二代半导体打标机的3~12倍。
3，二氧化碳CO2激光打标机
它采用CO2金属（射频）激光器、扩束聚焦光学系统和高速振镜扫描器，性能稳定，长寿命，免维护。CO2 射频激光器是一种气体激光器，激光波长为10.64μm，属于中红外频段，CO2 激光器有比较大的功率和比较高的电光转换率。二氧化碳激光器以CO2 气体作为工作物质。
主要应用于食品、***、皮革、木制品、电子等非金属行业。打标出来的效果比丝印、喷墨的效果更加精细美观。
4.飞行激光打标机：
是在以上几种激光打标机的基础上开发出来的动态打标功能，主要应用于流水线作业可以360天没有限制的在产品上标刻，还可以自动生成流水号和批号从而大大提高了企业的生产效率，还可以省去很多人工。
二，按机型原理特性来分类：
1,按照激光器分：a:CO2激光打标机，半导体激光打标机，YAG激光打标机，光纤激光打标机。
2,按照激光可见度不同分为：紫外激光打标机（不可见）、绿激光打标机（不可见激光）、红外激光打标机（可见激光）
3,按照激光波长：532nm激光打标机，808nm激光打标机，1064nm激光打标机，10.64um激光打标机，266nm激光打标机。其中应用广泛的就是1064nm的。
以上，就是市面上较为常见的激光打标机类别，超越激光专注研发生产销售激光打标机系列，激光焊接机系列达12年经验。
一种3D动态聚焦激光打标机的制作方法
一种3D动态聚焦激光打标机，包括主控制器、存储模块、测距传感器和激光打标头，所述测距传感器用于测量激光打标头到其打标面之间的距离，所述激光打标头包括激光器、扩束镜、XY扫描振镜组和Z轴自变焦透镜，所述激光器发出的激光经扩束镜扩束后，经XY扫描振镜组反射后，再经Z轴自变焦透镜聚焦后投射到激光打标头的打标面，所述主控制器分别与存储模块、测距传感器、XY扫描振镜组和Z轴自变焦透镜连接。
进一步，所述Z轴自变焦透镜包括镜头以及与镜头传动连接的步进电机，所述步进电机与主控制器连接。
进一步，所述主控制器还连接有图像采集模块和用于为激光打标头的打标面提供照明光源的LED灯，所述图像采集模块安装在镜头的末端旁边。
进一步，所述测距传感器安装在Z轴自变焦透镜的光学中心所处的水平线上。
进一步，所述主控制器还连接有无线通信模块、告警模块和/或指示模块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种3D动态聚焦激光打标机，包括主控制器、存储模块、测距传感器和激光打标头，激光打标头包括激光器、扩束镜、XY扫描振镜组和Z轴自变焦透镜，测距传感器用于测量激光打标头到其打标面之间的距离，激光器发出的激光经扩束镜扩束后，经XY扫描振镜组反射后，再经Z轴自变焦透镜聚焦后投射到激光打标头的打标面，主控制器分别与存储模块、测距传感器、XY扫描振镜组和Z轴自变焦透镜连接。本激光打标机可以实现Z轴的自动变焦调节，从而可以对弧面工件或者有阶梯高度不同的工件进行一次性打标，工作效率高。
3D动态聚焦激光打标机的出现是激光打标领域的一次重大跳跃,它对加工对象的表面形状不再局限在类平面上,可以扩展到三维立体表面,实现对三维曲面物体***率的激光图文打标和表面微结构制造。与传统的二维激光打标机相比,3D动态聚焦激光打标机具有以下优点:
一、可变焦距,实现三维立体打标
由于3D打标可以迅速的改变激光焦距和激光束位置,因此以往2D不能实现的曲面打标成为可能。使用3D打标以后,在光投射范围的圆柱打标可以一次完成,大大提升了加工效率。再者,工业产品许多零件的表面形状并不只是平面,对2D打标加工来说就真的无能为力了,此时,3D打标就较容易实现。
二、更适合深雕
传统2D打标进行物体表面深雕存在固有的缺陷,随着雕刻过程中激光焦点的上移,作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降,严重影响了深雕的效果以及效率。
对于传统的深雕做法是电动方式在雕刻过程中每隔一定时间将升降台移动一定高度以保证激光表面聚焦良好。3D打标进行深雕加工，不存在上述问题，既保证了效果，又提升了效率，同时省去了电动升降台的成本。
