求正企业管理培训-灯饰制造业精益化管理-广州制造业精益化管理

求正企业管理——制造业精益化管理

【课程收益】借鉴我们为外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：（1）全i面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，可以缩短探索时间；（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，机械制造业精益化管理，削减库存，降低成本与浪费，灯饰制造业精益化管理，提升效率；（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

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从价值活动分析表来看：a）工作职责不再由传统的人事部去描述，广州制造业精益化管理，而是完成价值活动的需要。人事部不再需要凭空去编写工作职责，工作岗位的如何设定完全是价值活动链的需要；b）工作职责拉动工作能力，工作能力是为了完成工作职责所需要的；c）工作职责拉动工作方法，工作方法拉动了培训管理；d )曰常绩效管理是对价值活动实现的关键点的控制，保证价值活动得以完成；e）KPI与目标管理是对价值活动的增值过程的衡量指标，从而拉动了记录文件；

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整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，汽车摩托制造业精益化管理，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规***置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

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多品种、短交期、需求波动大”等市场需求条件下，用何种生产***模式缩短生产制造周快速应对市场的量”的生产***条件下，降低制造成本是目前制造型企业的普遍追求。精益生产的指导核心就是在上述市场需求条件下，以降低成本为***终目标。以丰田公为代表的精益企业通过多年的摸索总结，归纳种被称为“准时化的生产体系。其以消除产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径;以消减库存、确保质量、节省人员等方面作为降低制造成本的看眼5行“准时化的生产***模式传递的工均衡生产计划同期化设备布流生产”、“标准作业、“快谏换产”“自倒化”等精益改善技术作为降低成本的实施手段;在生产现场建立“拉动式”的生产系统***模式。其体系模式为。。。

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（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。（3）提***率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、***、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

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件费是制造成本中占比例比较突出的一项。因此提高作业人员的工作效率尤为重要，但提***率不等于强化劳动，应推行一套行之有效的管理方法，而且为提高作业人员的工作效率应创造相应的物质条件。作业标准化的制定从"工程调查表"的填写时间观测表“崔作业组票"的绘制，***终完成“标准作业票"”的制定成一套完整的作业人员配置理论与方法经形成全体操作旾的行为准则与必须遵守的现场作业标准。其制定的步骤是。