选用刀具的刚性。应考虑以下方面：
（1）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度低、而精加工阶段所用刀具的精度高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。
（2）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
（3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。
如何选择合适的钨钢铣刀进行加工
随着钨钢铣刀的发展，钨钢铣刀的应用也越来越广，特别在机床、汽车、工业、等行业，在机床行业上，如果现在刚好这个客户用的是机床是普通的，可能加工材料特别硬。这种情况选择高硬度的铣刀效果就一定会很好。所以在这里也要告诉大家一个问题。在选择切削刀具时，不能单从材料本身的硬度来分析，而且还要根据本身机床以及加工要求的各方面来评估。这样选择的钨钢铣刀匹配度才会更高。
钨***片重涂涂层假与人手相对好
如果某种涂层对于新钨***片很重要，那么，钨***片重磨后重涂相同的涂层也同样重要。重新涂层会带来物流问题，因为大多数加工车间都没有钨***片涂层设备，分切圆刀片批发，通常的做法是将钨***片送到***涂层服务公司去重涂。
许多钨***片在装上机床之前，必须和钨***片夹头一起进行动平衡。为了确保正确的平衡，可以采用在钨***片夹头上钻孔减重，或增加螺钉增重的方法。如果所有钨***片都采用相同的操作方式，钨***片平衡的管理也比较容易。夹头/钨***片组合体应在动平衡机上进行动态平衡，因为静平衡难以满足高速加工的要求。
