




硅胶吸附水份后,可通过热脱附方式将水份除去,硅胶杯套底座厂,加热的方式有多种,常熟硅胶杯套底座,如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。
脱附加热的温度控制在 120--180 ℃为宜,对于蓝胶指示剂、变色硅胶、 DL 型蓝色硅胶则控制在 100--120 ℃为宜。硅胶垫厂家各种工业硅胶再生时的温度不应超过以下限度:
粗孔硅胶不得高于 600 ℃ ;
细孔硅胶不得高于 200 ℃ ;
蓝胶指标剂(或变色硅胶)不得高于 120 ℃ ;
胶不得高于 350 ℃ 。
再生后的硅胶,其水份一般控制在 2% 以下即可重新投入使用。

能够造成硅胶制品出现发白现象的原因有很多,有可能是产品工艺上的误差又或者是原材料中的调配配方出现问题所导致的。通常硅胶制品厂家都知道,想要提升硫化时间可以在原材料中添加适当的内脱模剂,可有效的提升脱模效率以及生产效率,但是许多厂家没有注意到一个细节上面的问题,那就是如果你的内脱模剂没有使用得当,则会导致后期产品出现发白现象。同时,硅胶杯套底座多少钱,为了能让产品更好的脱模,硅胶杯套底座厂家,操机人员往模具上撒过多的脱模水也会导致产品后期出现发白现象,硫化时间以及硫化温度等等的问题都会造成产品出现发白现象,所以当生产的硅胶制品出现发白吐霜现象,要从细节上准确的抓取到问题所在,才能更好的解决问题。

法兰表面粗糙度的影响。法兰表面粗糙度对密封效果影响很大,特别是当采用非软质垫片时,密封表面粗糙的度值大是造成***的主要原因之一。例如,车削法兰面的刀纹是螺旋线,使用金属垫片时,如果粗糙度值较大,垫片就不能堵死刀纹所形成的这条螺旋槽,在压力作用下,介质就会顺着这条沟槽***出来。
软质密封垫对法兰面的光洁程度要求低很多,这是因为,它容易变形,能够堵死加工刀纹,从而防止了***。对软质垫片,法兰面过于光滑反而不利,因为此时发生界面***阻力变小了。所以,垫片不同,所要求的法兰表面粗糙度也不相同。

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