UV胶- 顶泰斯电子紫外线胶-紫外UV胶

uv胶水在对透明材料的粘接中，较为多见的涂胶方法有以下四种：

1、刷涂：运用毛刷或排笔讲胶粘剂涂在被粘物表面上，适用于涂刷任何形状的表面。但对于粘度较大和溶剂会发速度较快的胶粘剂则不适宜用这种方法。刷胶时要顺着同一个方向慢速涂刷，避免带入气泡。

2、喷涂：利用喷枪将胶粘剂喷涂在被粘物的表面上。喷涂的特点是胶层厚度均匀，出产功率高，适用于大面积的粘接。选用喷涂法，恳求胶粘剂的粘度低，因而对于溶剂型胶粘剂而言，所需的有机溶l剂较多，易于污染环境，紫外UV胶水，并发生安全隐患。

3、浸涂：是将被粘物浸入胶粘剂体系中进行涂布的一种方法，适用于小型、薄型或构造杂乱的被粘物。该方法具有涂布设备简略，胶粘剂耗费少、出产功率高l级长处，又分为手工法、反转浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法、传动浸涂法等。

4、刮涂：先将辊筒浸入到胶液中，在转移到所需粘接或涂布的表面，适用于压敏胶和热熔胶的涂布。该方法涂胶均匀，可单面或双面涂胶，涂胶功率高，适宜接连化出产，UV胶，缺陷是设备投入较大。

解决填料高填充的不良影响

在UV胶水中，填料的高填充可以降低成本、提高热导率、降低热膨胀系数、增加强度等，但是随着填充量的增大，体系粘度急剧增加，材料的流动性、渗透性变差，填料在树脂中分散困难，UV胶水，易出现团聚等问题。

在UV胶水生产中，为解决填料高填充带来的不良影响，紫外UV胶，常见的解决方法有以下几种：

1、加入低粘度特种树脂；

2、加入球形填料，并采用大小球复配方式。调整填料的堆积密度；

3、对填料进行表面处理；

4、采用特殊的分散设备。

　　一般来讲，基料应是具有流动性的液态化合物或能在溶剂、热、压力的作用下具有流动性的化合物。实际使用中，用做基料的物质有天然髙分子物质、无机化合物、合成高分子化合物。

　　　用做基料的无机化合物有硅酸盐、磷酸盐、***盐、硼酸盐、氧化物等。虽然它们性脆，然而具有耐高温、不燃烧的特点，某些以无机化合物为基料的胶粘剂耐高温已达到3000摄氏度，这是任何有机基料的胶粘剂所无法比拟的。