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冷弯成型机轴承发响原因

1.油脂有杂质；　

2.润滑不足(油位太低，保存不当导致油或脂通过密封漏损)；

3.轴承的游隙太小或太大(生产厂问题)；

4.轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用；

5.轴承中混入水份，酸类或油漆等污物，冷弯机厂，起到腐蚀作用；

6.轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直)；

7.轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹)；

8.轴承座孔内有杂物(残留有切屑，尘粒等)；

9.密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦)；

10.轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧，或一根轴上有两只固定端轴承)；

11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧)；

12.轴承的游隙太小，旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了)；

13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成)；

14.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);

15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦)；

16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲)；　

17.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦)；

18.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦)；

19.甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦)；

20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)；

21.轴承有噪音(有外振源干扰)；

22.轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成)；

23.轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音)；

24.座孔的直径偏小(造成轴承温度过高)；

25.轴承座孔直径过大，实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑)；

26.轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大，或因热膨胀而变大)；

27.保持架断裂 。

28.轴承滚道生锈。

29.钢球、滚道磨损（磨加工不合格或产品有碰伤）。

30.套圈滚道不合格（生产厂问题）。

冷弯成型机的操作流程

冷弯成型机是将碳钢，不锈钢，有色金属型材卷制成直径φ320-φ6000mn的圆环和法兰的一种高质量，冷弯机成型机，效益的卷圆装置。其结构独特，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音安装，使用方便、操作简单、承载能量强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点。代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、劳动力、原材料等，是制造法兰的***母体。正确的操作冷弯成型机的流程如下：

1.检查上下模的重合度和坚固性，检查各***装置是否符合被加工的要求。

2.在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

3.严格遵守机床工正规操作规程，冷弯机，按规定穿戴好劳动防护用品。

4.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位。按钮是滞在正确位置。 　　

5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，冷弯机图片，确保配合人员均在正规位置方准发出冷弯信号。

7.板料冷弯时必须压实，以防在冷弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行