带锯条的选择
在使用带锯床时，带锯条的选择至关重要，客户选用带锯条锯切不锈钢时，应注意以下问题:
一、不锈钢具有塑性大、韧性高、热强度高的特性，加工硬化倾向严重，对带锯条品质的要求更高。
二、无论数控锯床还是卧式带锯床在锯切不锈钢锯条应具备更好的耐热性以及高耐磨性。普通的用于锯切碳钢类材料的双金属带锯条，并不适用于不锈钢材料的加工，而应选用更耐磨耐切的带锯条，才能达到满意的锯切效果。
三、注意选好带锯条齿形在选用带锯条齿形时，要注意选用大前角的齿形。这样不仅能够减小工件的塑性变形，还可以降低切削力和切削温度，使硬化层深度减小。
四、不锈钢的硬度和强度并不高，常见的304、316、316L不锈钢材料硬度大概在20-25HRC左右。但是不锈钢质地软粘性大，切削时切屑不易排出，且容易粘附在锯齿上，形成二次切削，这样对锯条齿部的磨损就会增大，锯条更易损耗。锯切不锈钢材料时，施加的进给压力相比碳钢要更大，而带锯条的转速则要慢，这是要特别注意的一点。转速大概在25-35米/分钟左右***为适合，也不能超过40米/分钟。否则，转速太快容易导致切口形成镜面效果，光滑且硬的材料表面锯齿不容易切入，就会加大切削难度。
怎样提高带锯床的工作效率
加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和提***率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线很短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
数控锯床发展趋向
随之工业生产的飞速发展髙速、高精密、复合、智能化和翠绿色是数控机床机床技术性发展趋势的趋势，近年来，在产品化和产业发展等层面获得可喜成绩。
1.机床复合技术性进一步拓展随之数控机床机床产品技术进步，复合加工技术性逐步完善，包含铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-传动齿轮加工等复合，车磨复合，成型复合加工、特殊复合加工等，复合加工的精密度和***率进一步提高。“一台机床就是说一个加工厂”、“一次装卡，彻底加工”等核心理念已经被更很多人接纳，复合加工机床发展趋势正展现多元化的趋势。
2.智能化技术性有新攻克数控机床机床的智能化技术性有新的攻克，在数控机床的特性上获得了较多反映。如：全自动调节干预防撞击功能、关闭电源后钢件全自动撤出缓冲区关闭电源维护功能、加工零件监测和全自动赔偿学习培训功能、高精密加工零件智能化主要参数采用功能、加工全过程全自动清除机床振动等功能进到了产品化环节，智能化提高了机床的功能和质量。
3.智能机器人使柔性化组成***率更高智能机器人与服务器的柔性化组成获得广泛运用，促使柔性线更为灵便、功能进一步拓展、柔性线进一步减少、***率更高。智能机器人与加工管理中心、车铣复合机床、数控磨床、传动齿轮加工机床、数控磨床、电加工机床、数控锯床、冲压模具机床、激光器加工机床、水刀切割机机床等构成形式多样的柔性模块和柔性生产流水线早已刚开始运用。 
