铁皮球团粘合剂-球团粘合剂-高通粘合剂

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。

国外经验认为，生产非熔剂性球团矿时，采用一段混合流程是可行的；而生产自溶性球团时，则必须使用二段或三段混合流程。例如，一段用轮式混合机，第二段用圆筒混合机，第三段再用轮式混合机，第三段可以捣碎第二段混合时形成的团块，或小球。

加入球团粘结剂和物料混合均匀搅拌，添加量1%，球团粘合剂，加入均匀水，即可压球。

配料就是根据对球团矿质量指标要求和原料成分，将各种球团原料（含铁原料、粘结剂、添加剂、燃料等）按一定的比例组成配合料（或叫混合料）的工序过程叫配料或叫配料作业。

客户可寄原料到我公司，由科研人员针对原料调配粘合剂。

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钢厂除尘灰，是钢厂生产炼钢产生的烟气，经过布袋除尘或者其他除尘灰设备处理，大部分颗粒废物收集到的烟灰，一般含铁量约为35%左右，污除尘灰的里面含有氧化铁，氧化钙等。

进行球团制作的除尘灰，氧化钙含量超过20%需要加水消解。经过压球处理后，矿粉球团粘合剂，进入回转炉，炼钢时加入可以当做冷却剂使用，起到增加渣中氧化铁促进化渣的作用，金属球团粘合剂，同时在操作得当的情况下，也可以回收一定量的金属铁，起到废旧金属资源的再利用，

保定高通材料科技有限公司自主研发生产的除尘灰粘合剂，降低除尘灰压球成本，提高球团强度。解决了钢厂排污问题，进而保护环境。

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实际生产过程中遇到的问题：

1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；

2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，铁皮球团粘合剂，入炉时容易产生冒烟；

3）唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：C:3.5%，P:0.035%，温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用；

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