立式高速加工中心-立式加工中心-巨高机床(查看)

立式加工中心的使用方法和步骤

1、机床影响因素　　为保证加工方案的可行性、经济性，获得更好的加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：　　(1)机床类型：线轨数控车床、车削中心;　　(2)刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄;　　(3)主轴功率;　　(4)工件夹持方式。 　　

2、选择刀杆　　选用刀杆时，立式加工中心，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：　　(1)夹持方式;　　(2)切削层截面形状，即切削深度和进给量;　　(3)刀柄的悬伸。 　　

3、刀片夹紧系统　　刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，杠杆式夹紧系统是常用的刀片夹紧方式。其特点为：***精度高，切屑流畅，操作简便，可与其它系列刀具产品通用。 　　

4、选择刀片形状　　(1)刀尖角　　刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35度到90度之间。　　(2)刀片基本类型　　线轨数控车床的刀片可分为正角和负角两种基本类型。正角刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负角刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负角刀片。

立式加工中心

立式加工中心参数选择

立式加工中心主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件族的典型零件进行选择。工作台尺寸这是加工中心的主参数， 主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台 的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。坐标轴的行程***基本的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺 寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。主轴电动机功率与转矩它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。同一规格的不同 机床，电动机功率可以相差很大。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。主轴转速与进给速度需 要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围。特别是高速切削时，立式高速加工中心，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给 速度。

下面几个小窍门教您轻松操作立式加工中心：

1．为了简化***与安，夹具的每个***面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。

2．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

3．能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于立式加工中心的辅助时间已经压缩得很短，850立式加工中心，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

4．夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

5．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

6．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

7．对于有交互工作台的立式加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

8．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而******精度，必要时在工艺文件中说明。

9．夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。