涡电流分选机-双星机械-涡电流分选机配套设备

设备停机时需要定期维护***的事项：1、分选机磁辊两端黄油嘴位置需要3-5一次3#黄油，每次一小纸杯即可不要加太满，其他位置黄油嘴20天左右打一次黄油即可。2、定期检查设备减速机、箱体内润滑油冷却油氧化程度，根据分选机厂家要求及时定期更换。3、设备使用时应注意不要进水防水防潮，特别是磁系滚筒、变频电机、减速机、轴承座等，严禁雨水浸入。

涡电流分选机型号划分依据;

涡电流分选机的型号主要是按照有效带宽面积来确定的

也就是说ECS300型号的设备有效带宽面积是300mm，涡电流分选机配套设备，实际宽度450mm左右

便宜设备450型号的也就是双星机械300型号的设备

涡电流分选机型号确定依据;

涡电流分选机型号确定主要是按照客户物料金属比重，涡电流分选机量身定制，

物料直径范围大小，每天物料处理量，每小时物料处理量，

每立方面积物料重量等因素确定的。

涡电流分选机的客户选型技巧；

选购涡电流有色金属分选机的客户确定确定型号时可参照以下流程;

1、发料到厂家让厂家实验之后确定下分选机的分选率跟处理量

2、根据自己每天处理的物料吨数，及工作时间大体确定出每小时要处理的物料量

3、参照厂家给出的型号建议确定下适合自己物料处理量的机器型号

同样型号的设备不同物料的处理量是不同的，

金属比重越大同型号涡电流分选机处理量越大。

涡电流分选磁辊转子的转速对分选效率的影响很明显。

随着磁辊转子转速的增加，分选效率也会随着逐渐增加，

当转子旋转频率为25HZ时，分选效率约为97%，

当转子转速进一步增加时，分选效率又缓慢降低。

这是因为在金属与非金属的分选过程中，随着转子转速增加，

磁场的变化频率增加，使得金属颗粒内部感应产生的涡电流增大，

因此金属颗粒受到的磁场的排斥力也相应增大，理论上金属颗粒应该被抛的更远。

但是试验可以观察到，当转子的频率从10HZ变化到25HZ的过程中，

金属颗粒在分选区域的起抛点以及起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角变化不大；

当转子的频率超过25HZ继续增大时，金属颗粒在起抛点靠前，

起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角大于45度，而且随着转子转速的增加，涡电流分选机，

金属颗粒起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角继续增大，涡电流分选机型号齐全，

造成金属颗粒在水平方向的分速度反而减小，

因此，金属颗粒抛出的水平距离变小，分选效率降低。

所以在采用涡电流分选机分选金属与非金属时，

选择适当的转子转速对于实现较高的分选效率显得非常重要。

不同物料对应的分选率转速不同具体可询涡电流分选机厂家。