在带锯条的发展初期，求购德国进口带锯条，常用的齿部材料是M2和M4，因其硬度低逐渐被淘汰。如今通用的齿部材料为M42（W2Mo9Cr4VCo8）一种高钨钴合金工具钢，更***的齿部材料还有M51。背部材料由于世界各国标准不同，其材料牌号分别表达为：X32，B318，RM80，B313，D6A，505等，但同属于46CrNiMoVA材料系列。
带锯条齿部材料具有高硬度、高耐磨性、高红硬性，M42齿部材料含钴成分高达8%以上，是一种理想的合金高速钢材料。背部材料则具有很好的耐疲劳性能。玖牌带锯条626系列和826系列齿部材料为传统M42，726系列则采用粉末冶金高速钢B2000。B2000细小均匀的***不仅使其具有更高的耐磨性和红硬性，而且保证了其更优的韧性，减少了锯切过程中的崩刃，德国进口带锯条生产厂家，满足锯切更硬材料的要求。
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不锈钢的硬度和强度并不高，常见的304、316、316L不锈钢材料硬度大概在20-25HRC左右。但是不锈钢质地软粘性大，切削时切屑不易排出，且容易粘附在锯齿上，形成二次切削，这样对锯条齿部的磨损就会增大，锯条更易损耗。所以，玖牌带锯条726系列耐磨耐切的特性，德国进口带锯条厂家，能更有效的满足锯切需求。
锯切不锈钢材料时，施加的进给压力相比碳钢要更大，而带锯条的转速则要慢，这是要特别注意的一点。转速大概在25-35米/分钟左右***为适合，***多也不能超过40米/分钟。否则，转速太快容易导致切口形成镜面效果，光滑且硬的材料表面锯齿不容易切入，带锯条，就会加大切削难度。
天进工贸为您分享：带锯条生产流程
1 削边 采用固定形状的硬质合金刀片，将冷轧合金钢带一侧削成平面作为焊接面，以便于后续的焊接工序，另一侧削成圆弧状作为背底。对于一定规格的冷轧合金钢带需要削成固定宽度
2 电子束焊接 采用***的进口设备，利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空中高速钢丝和削边后的冷轧合金钢带的接触面。电子束撞击工件时动能转化为所需的热能使接触面焊接至一起，是一种高能密度的双金属带锯条焊接技术
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