弯箍机-力孚重工-全自动数控弯箍机

使用前***对弯箍机应进行一次***

使用前***弯箍机和封存机械在使用前应进行一次***。这时应对全机进行检查、清洁、清除防锈油及保护油、脂，加注规定的润滑油、脂及工作油，***检查操作系统及安全装置，并做好工作前的一切准备，确保正常运转。

弯箍机***新出厂或大修后的机械(包括发动机总成大修)使用初期，应经过认真磨合。在整个磨合期均应注意减载、减速使用。发动机限速装置不得折除，以防冲击负载，注意走合中期、末期更换润滑油，及时清除系统中的磨削金属物，减少机械的早期磨损。

换季***为保证机械在夏季或冬季顺利使用，在入夏、入冬之前结合一、二级***进行的***作业。内容有根据所在地区季节特点，做好季节换油及防热降温，防爆或保温防冻防滑等措施，并调整油路电路等。

在我国南方季节变化不明显地区，亦可不进行换季***。

弯箍机封存***凡办理封存或停置一段时间的机械，均应视需要进行以防锈、防潮及电器绝缘处理为主的弯箍机封存***。在封存期还应定期进行封存中***。

转场***机械转移到需进行长途运输的地区施工时，为避免运输中的损坏及到达后能迅速投入施工所进行的***。一般指不能长途行驶的施工机械及加工机械等。

弯箍机的装配顺序和方法

1.钢筋弯箍机大修的装配工艺过程

钢筋弯箍机大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。

(1)装配前的准备阶段

①熟悉弯箍机装配图和技术要求，熟悉修理技术要求和有关说明及修理装配工艺文件。

②确定装配方法、顺序、准备所需的工具、夹具、量具。

③清理全部部件。配套齐全，对更换件、修复件进行检验。

④对必须进行平衡试验的零部件进行平衡试验;有密封要求的零部件进行密封性试验;有试运转要求的部件作试运转。

⑤大件和基础件问的拼装达到技术要求。

(2)部件装配和总装配阶段

①将零件装成部件，全自动数控钢筋弯箍机，按部件技术条件检验达到合格。

②将部件和零件装配成一台完整的钢筋弯箍机，弯箍机，达到零部件配套齐全，装配关系符合图样要求。

(3)调整、检验和试运转阶段

①调整工作。检查钢筋弯箍机各机构之间工作的协调性。调整零件之间、部件之间及零部件之间的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等，使其动作协调，运转灵活，安全可靠，无故障发生。

②精度检验。包括几何精度检验和工作精度检验。

③试运转。做空运转试验和负荷试验。试验钢筋弯箍机的灵活性及振动、工作升温、噪声、转速、功率等性能和参数，检查其是否达到要求。

弯箍机经试车合格后，钢筋数控弯箍机，进行清理、喷漆、封油。

弯箍机的使用与维护

1.操作人员必须性得所用弯箍机的基本原理和正确的使用维护方法，全自动数控弯箍机，必须经过考试合格后才准单独操作。

2.在工作前，应根据焊件的尺寸调节好弯箍机各个焊接参数(焊接电流、通电时间和电极压力)，再给传动部分加注润滑油;打开冷却水，然后进行试焊。合格后方可弯箍成品。

3.冷却弯箍的水要清洁，无污物、泥沙，无酸、碱、盐等腐蚀性液体。如果使用河水、塘水，必须经沉淀过滤才能使用‘

4.在调节焊接变压器挡次时，一定要先切断焊接电源。弯箍周围不能堆放易1燃物品。

5，在弯箍过程中发现质量不合格时，要及时调整处理。

(1)如果在焊点周围没有熔化金属挤出，出现有未焊透现象时，可增大焊接电流。

(2)出现过烧或过热、发脆的情况时，要减小焊接电流或缩短通电时间。

(3)如果焊点的压入深度不够，就要增大电极压力。

(4)焊点熔化金属飞溅，或者表面有“咬肉”烧1伤现象时，要清洁电极和钢筋接触表面，并适当增大电极压力和减小焊接电流。

(5)每班工作完毕，必须拉开电闸，切断电源。

6.刚焊完的弯箍处，禁止用手触碰，以免烫1伤。

7.冬季使用弯箍机施焊，下班时要将冷却水放净，以防变压器二极铜管破1裂和管道冻1结堵塞。