水溶性进口酸性染料的润湿性处理
润湿就是表面上的一种流体（应该是气体）被另一种流体所取代。具体地说，粉状或粒状的界面应该是气/固界面，发生润湿的过程就是液体（水）取代了微粒表面的气体。由此可见，润湿是物质之间表面物理过程。
随着当今对染料质量要求的不断提高，润湿性能已作为衡量染料质量的指标之一。水的表面能在20℃为72.75mN/m，随温度升高而降低，固体的表面能则基本不变，一般都在100mN/m以下，通常金属及其氧化物、无机盐等很易润湿，称为高表面能。
固体有机物及高聚物的表面能与一般液体表面能不相上下，称为低表面能，但随固体粒径大小及多孔性程度而改变，粒径越小，多孔形成程度越大，则表面能愈高，其大小取决于基质。因此，进口染料粒径需细小，染料经不同介质盐析和研磨等商品化加工后，可是染料粒径变细，结晶度减少，晶相发生变化，使染料表面能提高，便于湿润。
酸铜染料应用如何选择
根据染料成本选用染料 在选择染料时，不仅要从色光和牢度上着想，同时要考虑染料和所用助剂的成本、货源等。如价格较高的染料，应尽量考虑用能够染得同样效果的其他染料来代用，以降低生产成本。
拼色时染料的选择 在需要拼色时，选用染料应注意它们的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各类染料的染色性能有所不同，在染色时往往会因温度、溶解度、上染率等的不同而影响染色效果。因此进行拼色时，必须选择性能相近的染料，并且越相近越好，这样可有利于工艺条件的控制、染色质量的稳定。
酸铜染料染出颜色不匀、发花是什么原因？如何解决?
染色液表面浮有油花。染色液中的油有两处来源，一是随染料带入。尤其是酸性元青染料，配成后液面会浮有很厚的一层油花；二是随染色件带入，染色件中的铸造件和制件的孔眼中都储有油迹。
混入染色液中的油污如不予除去，当染色件进入染色槽后会迅速地罩在制件表面，阻碍染色溶液与制件表面的接触，从而导致膜层上不能获得均匀、整洁的成片染色效果。
染色溶液中油污的除去，可用滤纸滤去，也可用粗制纸片拖吸，将纸片贴在液面上拖吸几趟即可基本除尽。
为保证质量、减轻染色溶液中油污对染色件造成的影响，染色件进入染色溶液之后，可在染色溶液中提动几下，使原洗罩在制件表面上的油膜洗脱下来，这样做在多数情况下是有一定效果的。
