轮胎模具，橡胶模具传统清洗方一般采用包括喷沙、超声波、氧化碳清洗或化学酸洗等方式进行清洗，激光清洗具有绿色环保，无污染，无耗材等特点被广泛应用于各种模具清洗领域。
每年全世界的轮胎生产企业制造数亿个轮胎，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的清洗方法包括喷沙、超声波或二氧化碳清洗等，但这些方法通常必须在高热的模具经数小时冷却后，再移往清洗设备进行清洁，智能清洗机，清洁所需的时间长，汽车智能清洗机，并容易损害模具的精度，化学溶剂及噪声还会产生安全和环保等问题。利用激光清洗方式，由于激光可利用光纤来传输，因此在使用上深具弹性；由于激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易清除的部位进行清洗，因此使用方便；由于橡胶并无气化，因此不会产生有***的气体，影响工作环境的安全。激光清洗轮胎模具的技术已经大量在欧美的轮胎工业中被采用，虽然初期***成本较高，但可在节省待机时间、避免模具损坏、工作安全及节省原材料上所获得的收益迅速得到回收。纽芬奇有限公司的模具激光清洗机在某汽车轮胎公司生产线上进行的清洗试验表明，智能清洗机厂家，仅需30分钟内可以清洗一副常用的小汽车轮胎一副。和常规清洗方法相比，经济效益是显而易见的。
激光清洗利用光纤激光器清除铁轨表面的锈蚀层
近年来，随着环保要求的提高和人们的环保意识不断增强，也给世界范围内的清洗业带来了新的发展机遇，各种有利于环境保护的清洗技术应运而生，激光清洗技术就是其中之一。
相比于传统的机械清洗、化学腐蚀清洗、高频超声清洗等传统清洗方法，激光清洗具有***、快捷、成本低、对工件的热负荷和机械负荷小、非接触非损伤等优势，并且激光清洗的废物可回收，保障环境和操作人员健康安全。激光清洗能够清除各种不同厚度、不同成份的涂层，甚至可以清洗传统清洗方式无法解决的难题。另外，激光清洁过程易于实现自动化控制以及远距离遥控等。
激光清洗的原理，是利用高能激光与被清洗工件表面物质的相互作用，被清洗的物质在高能激光的作用下，瞬间气化或者受热膨胀从基底脱落，从而达到工件清洁净化工艺的目的。
铁轨表面上的锈蚀层，实际上包含两层，一层是氧化皮表层的三氧化二铁（Fe2O3）***锈层，另一层是更深层的黑色锈层。综合清洗效率、清洗效果等多方面考虑，广西清洗机，要想达到***率、高质量的锈蚀层清洗效果，建议可以两款激光器结合使用：先使用大光斑、低功率密度的YLPN－100－30＊100－10－1000激光器***清除铁轨表面浅层的Fe2O3***锈层；再使用小光斑、高功率密度的YLPN－10－30＊400－20－200激光器清除更深层的黑色锈层。
近年来，随着人们环保意识的增强，给世界范围内清洗业的发展带来了巨大的挑战，各种有利于环境保护的清洗技术应运而生，激光清洗技术就是其中之一。所谓激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程。它是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术，与传统的机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法(湿清洗工艺)不同、它不需要任何***臭氧层的CFC类有机，无污染，无噪声，对***和环境无害，是一种“绿色”清洗技术。激光清洗与机械磨擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，有明显的优点。它***、快捷、成本低，对基片产生的热负荷和机械负荷小，清洗为非损伤；废物可回收，无环境污染；安全可靠，不损害操作人员健康；可以清除各种不同厚度、不同成份的涂层；清洁过程易于实现自动化控制，实现远距离遥控清洗等。
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